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影響沖壓模具壽命的因素

1． 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施。

(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等

A.沖壓前應(yīng)對(duì)原材料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查

B.保證材料表面質(zhì)量和清潔

(2)排樣和搭邊的影響，排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過(guò)小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

鑄造和鍛造材料區(qū)別

鑄造材料無(wú)須要求其具有延展性。原則上，可以熔化的金屬都可以用于鑄造。用于鍛造的材料要求具有延展性，比較常見的例子：灰鑄鐵、白鑄鐵、球墨鑄鐵，這些或者因?yàn)楹泻﹄s質(zhì)，或因?yàn)榻鹣嘟Y(jié)構(gòu)特殊，延展性太差，不能鍛造，可以鑄造。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

自由鍛造的設(shè)備分為鍛錘和液壓機(jī)兩大類。生產(chǎn)中使用的鍛錘有空氣錘和蒸汽-空氣錘，有些廠還使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少的彈簧錘、夾板錘、杠桿錘和鋼絲錘等 。液壓機(jī)是以液體產(chǎn)生的靜壓力使坯料變形的，是生產(chǎn)大型鍛件的方式。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

擠壓機(jī)主缸鍛造：它是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓。它是一種金屬液態(tài)成型工藝,即把熔融的液態(tài)合金注入預(yù)先制備好的鑄型中冷卻凝固后形成鑄件.鑄造按工藝方法可細(xì)分為砂型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、低壓鑄造、重力鑄造等。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠

通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。衛(wèi)浴配件鍛壓加工廠