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復雜曲面加工

對于復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。

零件表面加工方法（設備）的選擇

所選加工方法應考慮每種加工方法的“經濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點，在制定工藝過程時須考慮各加工設備“經濟加工精度”。。各型設備具體“經濟加工精度等級”在后面有時間再介紹。

切削用量選擇

進給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質量，降低成本和提高生產效前提下，要盡量使三者之積變大。

粗加工時，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進給量，后考慮切削速度。精加工時則主要依據產品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。

機械加工工藝優化方案

減少機械加工誤差率：在進行機械加工的過程中，機械加工的誤差率會對產品的質量造成很嚴重的影響。所以在進行機械加工優化的時候要減少機械加工誤差率。一般情況下，機械加工誤差率發生在產品加工的初級階段，也是設計階段。所以作為設計人員來說應該通過科學算法以及合理規劃對設計中存在的問題進行分析，盡量減少誤差率的產生。

機械加工廠推出的數控機床，特別是大型、重型數控機床大多數都有全閉環和雙驅需求。在全閉環控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數控系統也要支持相應的反饋信號接入。

數控系統網絡化支持成為生產系統集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產系統的數控機床，必須明確數控系統具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數控系統內置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數控系統內部數據；此外面向生產系統，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。