信陽實驗室不銹鋼反應釜廠擇優(yōu)推薦「環(huán)宇化工」

反應釜內(nèi)表面鍍鎳處理工序

將槽、泵和磁力反應釜用軟管連接，首先用泵打水試運行、檢漏。液下泵將釜內(nèi)打滿水需用50min，用管道泵將磁力反應釜內(nèi)水排盡需用40min，也就是說磁力反應釜底和釜頂部接觸溶液的時間相差90min，如果用全浸法執(zhí)行酸洗工藝，可能會造成磁力反應釜上部還沒有酸洗完全，而磁力反應釜底部卻被過腐蝕，因此酸洗只能采用噴淋法。國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120m3。由于每一道工序的性質(zhì)、目的和時間都不一樣，不可能在一個工作班內(nèi)完成所有的工藝，只能根據(jù)具體情況，采取分段施工的方法來完成每一道工序，事先制定了嚴格的施工程序。

⑴檢查--→手工除渣--→除銹--→水沖洗。

⑵將已加熱好的堿洗液裝滿釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過夜。

⑶水洗、噴淋10min。

⑷噴淋酸洗40min，從人孔入磁力反應釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。

⑸冷水淋洗5min。

⑹熱水淋洗5min。

⑺

循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度掛片，定時測厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。

⑻噴淋水洗10min。

⑼熱水淋洗10min。

連續(xù)反應釜

反應釜也可以進行連續(xù)操作，這時，反應物料連續(xù)加入，反應產(chǎn)物連續(xù)取出。如果劇烈攪拌結(jié)果使物料完全混合，整個反應器內(nèi)物料濃度和溫度達到均勻，且反應器內(nèi)物料濃度等于出口濃度，而這種反應器稱為單級連續(xù)攪拌槽式反應器，簡稱為C.S.T.R。它常用于進行低反應級數(shù)，同時又可能在低轉(zhuǎn)化率下操作的化學反應。待溫降后，再放出磁力反應釜應內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。半間歇操作常用的另一種方式，是在反應過程中將某一組分連續(xù)取出，使該組分在反應區(qū)中維持較低濃度，從而抑制某些副反應的發(fā)生或提高主要產(chǎn)物的收率。例如，丁醇和醋酸在硫酸催化劑作用下所進行的酯反應為一可逆反應，當酯化反應進行到一定程度后，反應速率減慢，但是，如果及時將酯化反應生成的水不斷出去，反應即可不斷向右進行，酯化產(chǎn)率不斷增加。

反應釜發(fā)展趨勢

反應釜發(fā)展趨勢解讀

反應釜在國內(nèi)的生產(chǎn)和發(fā)展一直勢頭良好。反應釜發(fā)展生產(chǎn)合理地利用熱能，選擇合理的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，降低了熱能損失，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用，將是今后反應釜發(fā)展趨勢。容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差)并且圓整。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m3。

?反應釜人孔法蘭及人孔蓋

反應釜人孔法蘭及人孔蓋

人孔法蘭

1.環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結(jié)構(gòu)的法蘭高溫強度小，與封頭對接焊縫長，在多次高溫燒成時由于焊縫存在收縮應力，導致法蘭變形大。

2.整體鍛造而成，高溫下強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應力小，不但能很好的保證搪玻璃層的質(zhì)量，延長使用壽命，而且成品后變形小，密封可靠性高。

人孔蓋

1.平蓋，強度小，燒成變形大，密封可靠性差。

2.拱形，強度大，結(jié)構(gòu)科學、合理，燒成變形小，密封可靠性好。