紅外測溫儀價格價格行情,歐普斯

紅外測溫儀器的種類

紅外測溫儀器主要有3種類型：紅外熱像儀、紅外熱電視、紅外測溫儀（點溫儀）。這種性能在你做預防性維護時特別重要，如監視惡劣生產條件和將導致設備損壞或停機的特別事件時。60年代我國研制成功臺紅外測溫儀，八十年代初期以后又陸續生產小目標、遠距離、適合電業生產特點的測溫儀器，如西光IRT－1200D型、HCW－Ⅲ型、HCW－Ⅴ型；YHCW－9400型；WHD4015型（雙瞄準，目標D 40mm，可達15 m）、WFHX330型（光學瞄準，目標D 50 mm，可達30 m）。美國生產的PM－20、30、40、50、HAS－201測溫儀；瑞典AGA公司TPT20、30、40、50等也有較廣泛的應用。DL－500 E可以應用于110～500 kV變電設備上，圖像清晰，溫度準確。紅外熱像儀，主要有日本TVS－2000、TVS－100，美國PM－250，瑞典AGA－ THV510、550、570。國產紅外熱像儀在昆明研制成功，實現了國產化。

紅外熱像儀的優點原理及其使用的系統介紹

與傳統的測溫方式(如熱電偶、不同熔點的蠟片等放置在被測物表面或體內)相比，紅外熱像儀可在一定距離內實時、定量、在線檢測發熱點的溫度，通過掃描，還可以繪出設備在運行中的溫度梯度熱像圖，而且靈敏度高，不受電磁場干擾，便于現場使用。額頭表面溫度不僅低于腋下溫度，而且受環境溫度的影響很大，致使現有的各種紅外測溫儀出現很大的測量誤差。它可以在-20℃～2000℃的寬量程內以0.05℃的高分辨率檢測電氣設備的熱致故障（根據致熱效應，通過專用設備獲取從設備表面發出的紅外輻射信息，進而判斷設備狀況和缺陷性質）揭示出如導線接頭或線夾發熱，以及電氣設備中的局部過熱點等等。

紅外熱像儀一般分光機掃描成像系統和非掃描成像系統。⑶OI-T60的使用完全替代了傳統的各種測溫裝置，克服了它們不足之處，達到理想的測溫效果。光機掃描成像系統采用單元或多元（元數有8、10、16、23、48、55、60、120、180甚至更多）光電導或光伏紅外探測器，用單元探測器時速度慢，主要是幀幅響應的時間不夠快，多元陣列探測器可做成高速實時熱像儀。非掃描成像的熱像儀，如新一代的焦平面陣列式凝視成像的焦平面熱像儀，在性能上大大優于光機掃描式熱像儀，有逐步取代光機掃描式熱像儀的趨勢。現場測溫時只需對準目標攝取圖像，并將上述信息存儲到機內的PC卡上，即完成全部操作，各種參數的設定可回到室內用軟件進行修改和分析數據，直接得出檢測報告，由于技術的改進和結構的改變，取代了復雜的機械掃描，儀器重量已小于二公斤，使用中如同手持攝像機一樣，單手即可方便地操作。其關鍵技術是探測器由單片集成電路組成，被測目標的整個視野都聚焦在上面，并且圖像更加清晰，使用更加方便，儀器非常小巧輕便，同時具有自動調焦圖像凍1結，連續放大，點溫、線溫、等溫和語音注釋圖像等功能，儀器采用PC卡，存儲容量可高達500幅圖像。

紅外測溫儀指導生產的效果及其所發揮的作用

1．與鉑銠熱電偶、便攜式紅外測溫儀比較，OI-T60操作簡便、測量準確、重復性好。

2．對熔化生產過程實現全程溫度監控。

⑴操作工根據顯示儀表測溫數據進行操作。克服以前操作者受天氣、人的情緒等用眼睛讀數造成誤差較大的現象。

⑵鑄造的熔注過程工藝相對穩定，也就是說，金屬從熔化→脫氧→打渣→澆注的溫度場得到控制，達到穩定熔鑄工藝效果。

⑶OI-T60的使用完全替代了傳統的各種測溫裝置，克服了它們不足之處，達到理想的測溫效果。

3．對提高鑄件的質量有明顯的作用。

⑴由于金屬液體溫度得到適時控制，以前的較低溫度澆注現象被克服，鑄件的欠鑄、冷隔被克服。

⑵由于脫氧，打渣到澆注嚴格按工藝溫度操作，鑄件的夾渣、氣孔得到防止。

⑶阻止了過高溫度澆注，保證型殼表面層不過燒，克服了鑄件表面的毛刺、鑄瘤、鐵豆現象，減少了打磨量。

4. 明顯節約生產成本。

使用就是節約。該測溫儀在使用過程中基本無任何消耗成本，和使用熱電偶相比每年每爐節約成本至少1.5萬元。

幾年來，OI-T6系列光學創新性測溫儀已被武鋼集團、中國重汽集團、東風公司、一汽集團、法士特集團、株洲車輛廠、北車集團、首鋼公司、中國兵1器工業集團、內蒙一機、武漢神龍汽車公司、西安航空工業公司，寧波鑄造基地，河北滄州鑄造基地等企業廣泛使用；1988年推出的全功能熱像儀，將溫度的測量、修改、分析、圖像采集、存儲合于一體，重量小于7公斤，儀器的功能、精度和可靠性都得到了顯著的提高。

結論：

1．新型的OI-T60測溫儀克服了傳統測溫儀的不足，測溫精度高，重復性好，反映速度快，操作便攜。

2．OI-T60測溫儀還是鍛造、熱處理、真空爐、定向爐、單晶爐等其它熱加工行業較理想的非接觸測溫、控溫裝置，并得到更好的應用。

3．OI-T60測溫儀的使用提高了鑄件表面質量，減少了夾渣、氣孔、欠鑄的產生。提高鑄件的合格率，節省了生產成本，給企業帶來了顯著經濟效益。