安溪縣ZJ渣漿泵介紹廠家供應「河北冀泵源」

輸送的介質對渣漿泵的影響

渣漿泵作為固體物料水力輸送的動力源，廣泛應用在冶金、、水利和輕工等部門。由于輸送的介質為固液混合物，其所面臨的問題也是比較突出的，諸如效率較低，磨蝕嚴重等。從以上公式可以看出，這兩種表示方法未考慮輸送介質密封的影響，只適合清水，不適合漿體。葉輪是固液兩相流離心泵內磨損嚴重的零件，而葉輪出口處又是葉輪中磨損嚴重位置之一，磨損后的出口端部極薄，呈鋸齒狀。葉片工作面與后蓋板相交的棱角處有很深的條形溝紋。葉片非工作面上有凹凸不平的麻坑，但相對工作面磨痕較淺。葉片人口附近有帶形凹坑，個別凹坑很深甚至使后蓋板洞穿而導致葉輪失效。渣漿泵葉輪前后蓋板內表面有粒滑痕，除靠近葉片工作面位置外，磨損較輕；外表面光滑、有均勻磨損痕跡。

根據數值篩選合適的渣漿泵

根據效率數值篩選合適產品。在得到不同生產廠家選出的多種產品型號數據基礎上，為了節能可根據不同的效率數值進行篩選。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05-0．2MPa，冷卻水流量為1-3m／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(為35％)，最0高溫度不得大于75％。將效率低的產品類型篩選掉。此時值得注意的是：應盡可能多保留一些不同過流部件材料的產品備選。經過這樣篩選后，留下可用的渣漿泵生產廠家及其產品規格。
      從實用出發確定出具體規格型號的產品。為了使渣漿泵長期穩定運行，所選泵的轉速越低、過流部件材料越耐磨意味著渣漿泵的使用壽命越長。在實際應用中并非每種工況均使用0低轉速、耐磨材料的產品。這樣的產品往往是體積大、價格高，配套驅動設備的價格也高，設備整體基礎占地面積大，工程初期設備、基建投資大。從節能（資）及實用角度出發，既考慮產品有較長的使用壽命，同時又顧忌工程的投資。

渣漿泵的吸入條件

選擇合適的吸入條件，是保證渣漿泵能正常工作的關鍵。渣漿泵抽送漿體時，系統中任何一點壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。下面給大家介紹下深井潛水泵的接線方法：1、剝去深井泵電纜的外層護套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精（鹽酸）擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。因此，必須保證在渣漿泵的吸入口有足夠的絕0對壓力，使漿體能客服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使漿體連續不斷地送入葉輪。若進入葉輪時有氣蝕發生或吸入大量空汽泡，則漿體連續性就會遭到破壞；若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會阻止大量的漿體進入。兩者均會導致渣漿泵產生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現象是：流量不足，間斷出水，渣漿泵內有噪聲或渣漿泵產生振動。
      所謂渣漿泵的氣蝕，就是流動的液體產生氣泡并隨后而對零件產生侵蝕的現象。氣蝕分兩種：一是低壓（低于大氣壓）真空氣蝕；二是渣漿泵吸入空氣泡的氣蝕。為防止低壓真空下發生汽蝕，選用渣漿泵時，要充分考慮渣漿泵的氣蝕余量與裝置氣蝕的適應性。當渣漿泵的氣蝕余量小于系統允許的氣蝕余量時，則不會發生汽蝕，反之就會產生。

渣漿泵葉輪表層加工后的殘余應力

    渣漿泵葉輪表面層經機械加工后產生了復雜的殘余應力，主要是由之前說過的三個方面綜合作用而得到的結果，當然，可能在一定條件下其中一種或兩種原因起主導作用，如在切削加工中當產生的切削熱不高，而葉輪表面層中又沒有產生熱塑性變形，在這種情況下就是以冷塑性變形為主，這時表面層中將產生殘余壓應力。總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調節，不僅造成大量水資源浪費而且增加系統的能耗，威脅整個除灰系統的穩定運行，因此有必要對渣漿泵進行技改降低泵的流量使其穩定運行且節能降耗。而當切削熱較高甚至在渣漿泵葉輪表面層中產生熱塑性變形，這時，因熱塑性變形產生的拉應力與冷塑性變形產生的壓應力將相互抵消一部分，如果是冷塑性變形占著主導地位，渣漿泵葉輪的表面層將產生殘余拉應力。在磨削時一般因磨削熱較高，經常以金相變形與熱塑性變形而產生的拉應力為主，因此，渣漿泵葉輪的表面層經常帶有殘余拉應力。