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發布時間:2021-10-17 03:45  
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氯化銨干法對輥擠壓造粒機,干法對輥擠壓造粒機
干法對輥擠壓造粒機適用于氧化鋅、氧化鉛、鈦粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶、氯化銨等多種化工產品及原料制粒 民用飼料,各種顏料制粒。
干法對輥擠壓造粒機設備對出口化工制粒能達到出口要求在運輸、使用過程中,減少環境污染,增強物料的流動性, 對顆粒的強度可任意調節,確保制粒后的松散性,可以達到更好的強度。
有機肥干法擠壓造粒機,復合肥干法對輥擠壓造粒機
干法壓輥的設計分為三部分,即:輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設計中軸用合金材料,增強的承壓能力,大負荷的抗扭力。過渡套我們選用韌性好的材料,讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡,吸收沖擊力和軸的塑變,同時方便后期的維修保養工作。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材,并經過獨特的高頻淬火處理,大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。干粉輥壓造粒機是我公司吸收國外先進粉體造粒技術而開發的實用新型粉體干法造粒設備。
減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件,產量與產品硬度很多情況是減速機決定的。正因如此,我們對減速機尤為關注,憑借十多年的減速機生產、研發經驗,根據對輥擠壓造粒機的數據要求,定制的硬齒面平行雙輸出軸減速機。
干法輥壓造粒機特點優勢
1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產,常溫造粒,一次成型。具有投資少,經濟效益好等特點。
2、干法輥壓造粒機結構采用制粒、成型、篩分為一體,使其具有外形美觀,操作簡單,能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。
3、原料適應性廣,該機不但可用于肥料、飼料、化工行業的造粒,而且對稀土、冶金、生物制劑、環境保護工程也有很好的適用性。
硫酸銨干法輥壓造粒機,氯化銨干法輥壓造粒機,活性石灰煉鋼脫硫劑干法輥壓造粒機
一、降低粉塵污染,改善勞動操作條件。
二、滿足生產工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。
三、改善產品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續操作過程(干燥、篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產和使用過程的自動化以及密閉操作創造了條件。?????經過嚴格的擠壓與造粒我公司生產的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達87%以上。
干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5~3倍,從而達到-定的顆粒強度要求。操作彈性大,適應范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調節,該設備不但結構科學合理,而且投資少、經濟效益好。

橡膠助劑造粒機,塑料助劑造粒機,炭黑擠壓造粒機
一、工藝流程
粉狀或塊狀物料經過輸送、混合等單元操作過程,進入不同的干、濕法造粒機,在造粒機的特殊作用下造成圓柱狀、球形、三葉草等異形顆粒。根據后續的工藝要求,可選擇干燥、篩分、或包裝等過程。
二、適用范圍:
橡膠助劑、塑料助劑、催化劑及催化劑載體、食品及食品添加劑及復合肥、礦業產品及冶金行業、石油化工、精細化工原料及產品。
三、典型應用:
☆5000t/a十二烷基硫酸鈉針(球)狀造粒技術及成套裝置
☆3000t/a橡膠(塑料)助劑造粒成型成套裝置
☆2500t/a碳黑造粒成套裝置



