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新刀加工過程中出現憋轉的現象，需要調整的參數有哪些？

出現憋轉的現象的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘，也可以通過調整走刀速度改善切削狀態。

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精雕機的防止性維護與調養

高速精雕機要維修保養來提高生產效率，目標是從設備的設計、制造、使用和維護等整個過程出發，所有的維護費用低，設備維護，設備的使用，以及由于設備損耗成本，從而提高企業的生產效率。

預防性維護是指高速精雕機舉行早期異常的發明和維護，以防止因妨礙生產計劃，制定了一系列的維護方法，它是一種經濟的數控精雕機舉行生產維修維護手段，它一般憑據數控機床運行時間，或在設備統計數據或基于歷史數據的主機上的同一實例，每個機數控系統在運行中根據時間，一些部件或機器部件可以顯示一些破壞或干擾的現象，處理的益和昂貴的設備，預防性維護可以穿的生命周期可能延遲成分NTS和各部位防范各種障礙，特別是不好的事故在萌芽狀態下降，物的平均使用壽命不受時間影響，并能完善系統。3、CNC對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右，而精雕機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右。

預防性維修是事情要利用好cnc精雕機的重要組成部分，精雕機操作人員和維修人員，管理人員應與NC系統配合工作，操作和維修人員必須經過專門培訓，熟悉精雕機數控系統、電氣設備、液壓、航空等部門使用，處理條件，并根據規范和使用機器系統的要求正確、合理使用，其他的只能控制只因為操作不當引起的梗阻。1、使用之前檢查電機主軸冷卻機中的冷卻液的儲存量,開啟電機主軸冷卻機保證冷卻液循環正常。

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模具精雕機的特點

1.對加工對象的適應性強，適應鋁合金等產品單件生產的特點，為鋁合金的制造提供了合適的加工方法

2.加工精度高，具有穩定的加工質量；

3.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

5.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6.模具精雕機自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7.有利于生產管理的現代化 數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

8.對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

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