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矩形花鍵軸

矩形花鍵軸應(yīng)用廣泛，如飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械及一般機(jī)械傳動裝置等。

其特點(diǎn)：多齒工作，承載能力高，對中性好，導(dǎo)向性好，齒根較淺，應(yīng)力集中小，軸與轂強(qiáng)度削弱小，加工方便，能用磨削方法獲得較高的精度。標(biāo)準(zhǔn)中有兩個系列（輕系列和中系列）。

漸開線花鍵軸

花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。 1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機(jī)上按展成法加工, 這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。漸開線花鍵的參數(shù)標(biāo)注（1）在零件圖樣上，應(yīng)給出制造花鍵時所需的全部尺寸、公差和參數(shù)，列出參數(shù)表，表中應(yīng)給出齒數(shù)、模數(shù)、壓力角、公差等級和配合類別、漸開線終止圓直徑小值或漸開線起始圓直徑大值、齒根圓弧小徑及其偏差、M值和W值等項(xiàng)目。2、銑削法：在銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側(cè), 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。4、冷打法：在專門的機(jī)床上進(jìn)行。對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個打頭，隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向進(jìn)給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)過1齒,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次,在打輪高速、高能運(yùn)動連續(xù)錘擊下，工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細(xì)致的講解。

 大型花鍵軸是一種具有一系列與軸成一體的平行鍵并和相應(yīng)的切在輪轂或裝配件上的鍵槽相配 合的軸； 這種分布與一根軸上裝有一系列鍵槽或楔形鍵槽與開有很多槽的軸相配合的情形形 成對比。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。 后一種結(jié)構(gòu)會在相當(dāng)程度上減弱軸的強(qiáng)度， 因?yàn)樵谳S上開很多槽會降低其傳遞扭矩 的能力。

大型花鍵軸常用的三種場合：

1)用于無滑移地傳遞相對比較重的負(fù)荷的聯(lián)軸器軸；

2）用于傳 遞動力的齒輪、滑輪和其它旋轉(zhuǎn)設(shè)備，安裝方式可以為滑移安裝或固定式安裝；

3）對于要 求在角度位置上要求有位移以計數(shù)或改變的附件。 具有直齒的花鍵應(yīng)用于很多場合（見 SAE 裝置中軟拉削的平行花鍵） ；不過，漸開線花鍵的 使用正得到穩(wěn)步的推廣， 原因有： 漸開線花鍵比其它花鍵具有更大的傳遞扭矩的能力

花鍵軸的技術(shù)要求

（1）花鍵軸的各鍵應(yīng)等分于工件圓周

（2）花鍵的鍵側(cè)要對稱且平行于工件軸心線

（3）花鍵的鍵寬、大徑及小徑尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定的尺寸精度要求

（4）各加工表面，應(yīng)符合圖樣規(guī)定的表面粗糙要求

濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司位于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的孔孟之鄉(xiāng)濟(jì)寧高新開發(fā)區(qū),公司擁有國內(nèi)先進(jìn)的大型梯形絲杠,花鍵軸等產(chǎn)品及高精設(shè)備和檢測手段,產(chǎn)品工藝先進(jìn),技術(shù)力量雄厚的利興公司創(chuàng)于1999年?！　」臼冀K堅(jiān)持“以人為本”“爭在市場”“勝在質(zhì)量”“贏在管理”的經(jīng)營理念加重產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)。漸開線花鍵可以用加工齒輪的方法進(jìn)行加工，其工藝性能比較好，制造的精度比較高，齒根部比較厚，鍵齒的強(qiáng)度比較高，如果所傳遞的轉(zhuǎn)矩較大以及及軸徑也較大時，適合采用漸開線花鍵進(jìn)行連接。現(xiàn)已于國內(nèi)五十余家大型企業(yè)及股份上市公司配套，并建立了長期的協(xié)作關(guān)系。

絲桿加工方法

在車床上加工細(xì)長絲桿時，一來容易產(chǎn)生振動，不利于切削；二來不易保證 零件的質(zhì)量精度。

解決這個絲桿加工難題的方法大致有兩方面：其一是在切削時改善刀具的 切削角度，選合理的切削用量；其二是增設(shè)輔具，即裝上跟刀架，用以消除振動， 以保證零件的質(zhì)量和精度。車速也可以相應(yīng)提高，進(jìn)給量也可以增大，振動小，車 出的零件彎曲度小，提高了生產(chǎn)率，同時也提高了零件的加工精度。從討論中可以看到，花鍵軸的設(shè)計過程是花鍵軸的強(qiáng)度計算和花鍵軸系部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計交錯進(jìn)行的過程。