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塑料擠出機 擠出機設備 橡膠擠出機

簡單介紹一下塑料擠出機

塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。

目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有了很大的發展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，現在又開發出多螺桿擠出機.

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

硅橡膠密封條擠出設備的生產工藝

硅橡膠密封條擠出設備的生產工藝 硅橡膠密封條在生產的時候需要用到硅橡膠擠出機來進行擠出生產，硅橡膠擠出機和傳統冷喂料橡膠擠出機的區別就在于設備的螺桿設計的長徑比不同。硅橡膠擠出機的長度要比普通冷喂料橡膠擠出機要短很多。硅橡膠在產品生產之前要先通過開煉機對其進行加工，加工好的膠片裁成適合我們生產的膠片寬度以后由硅橡膠擠出機的喂料系統進行加工處理。橡膠通過喂料系統進入到螺筒當中以后由螺桿對其進行剪切，混煉等一系列的處理，后在硅橡膠擠出機模頭的模具處擠出成我們所需要的產品形狀。硅膠比較軟而且易成型，所以硅膠專用的橡膠擠出機要比同等型號的橡膠擠出機在生產的時候更加節省動力，生產成本也要低。所以同等型號的硅橡膠擠出機的售價一般要比傳統排氣式的冷喂料橡膠擠出機的價格要低一下。硅膠產品擠出成型以后也是需要經過熱空氣硫化箱進行硫化才能完成產品的終生產的。硅膠密封條在硫化的時候一般選用10-20米的熱空氣硫化箱進行硫化，具體的選擇要根據產品的大小來廠房空間來進行選擇。

塑料管設備的生產方式

塑料管設備的生產方式 塑料管在生產的時候要根據塑料管的類型來進行選擇生產設備和生產工藝。比如說復合類的塑料管在生產的時候有些需要用到兩臺塑料擠出機進行共同擠出生產才可以，還有些復合類的塑料管在生產的時候需要用到多臺塑料擠出機在線擠出生產。所以說我們在生產塑料管的時候要根據管材的類型和結構來進行選擇生產。 通常塑料軟管在生產的時候用到的生產工藝比較簡單，主要是把原材料生產成塑料顆粒以后通過塑料擠出機來進行擠出成型。塑料軟管或者是塑料硬管主要是依造塑料顆粒的配方來進行調節的，不同的塑料管用到的顆粒是不一樣的。我們在生產塑料管的時候一定要根據產品的質量來調節原材料的配方，我們根據配方當中各種原材料的配比把各種原料混合在一塊，然后通過塑料顆粒機生產成我們所需要的塑料顆粒以后才能利用這些顆粒生產塑料管。塑料軟管可以直接由這些顆粒通過塑料擠出機的喂料口填充進螺筒當中升溫塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理，后塑料擠出機的模頭處擠出成我們所需要的產品形狀。產品形狀擠出生產出來以后過水冷卻便得到我們需要的塑料軟管了。不同的塑料管在生產的時候用到的生產設備以及生產工藝是不一樣的，我們必須根據實際情況來對產品生產設備進行調節。