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雙螺桿塑料擠出機需要定期維護

雙螺桿塑料擠出機需要定期維護 隨著雙螺桿塑料擠出機的出現，給塑料加工行業帶來了極大的經濟效益，為了令雙螺桿擠出機能夠更加好的工作，延長使用壽命，我們就必須對雙螺桿擠出機進行定期檢查維修。 一、雙螺桿擠出機維護常識 1、擠出機在使用一段時間之后要做一次的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。 2、塑料擠出機使用五百個小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。 3、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。 3、若遇生產中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

透明條顆粒的生產工藝_新聞中心

透明條顆粒的生產工藝 透明塑料產品的生產工藝和普通塑料的生產工藝類似，都是分為兩大部分來進行生產。部分就是把原材料生產成塑料顆粒，第二部分是利用塑料擠出機把塑料顆粒生產成我們所需要的透明密封條或者透明片材這種透明產品。不過在生產產品的時候我們所需要的原材料則是和普通塑料是不一樣的，透明塑料產品并不能利用回收料來進行生產，如果產品生產不合格的話則是無法拿來再用來生產透明產品了。透明塑料顆粒在生產的時候是通過顆粒機來進行生產的，塑料顆粒機的設計要根據原材料的物理特性來進行選擇，顆粒機在生產的時候要通過產品的塑化性能來選擇塑料擠出機的螺筒長徑比，以膠原材料的塑化溫度來選擇塑料擠出機的溫度設置。我們根據配方把各種原材料通過捏合機混合均勻以后便可以把其放進喂料系統進行填充喂料了。原材料通過喂料系統進入到螺筒當中以后開始加熱升溫，原材料升溫后會產生塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理。一般透明塑料顆粒擠出機的螺筒都設計有排氣孔，在生產的時候螺筒可以把原料當中的廢氣進行排除而達到保證產品質量的目的。原材料在螺桿的旋轉過程當中產生一個向前的推動力，原材料在推力的推動下不斷的向前運動而不斷的被擠出過模頭在模具處生產出多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后而由切粒機進行切粒而得到我們所需要的塑料顆粒。

45和65型塑料擠出設備的區別

45和65型塑料擠出設備的區別 45型塑料擠出機和65型塑料擠出機的區別在于設備的螺桿直徑不同。塑料擠出機的型號是根據螺桿的直徑來進行分類的，不同型號的塑料擠出機直徑是不一樣的。45型塑料擠出機的螺桿直徑是45mm，而65型塑料擠出機的螺桿直徑是65mm.不同直徑的塑料擠出機在生產的時候單位時間內的擠出量是不同的，我們在選擇塑料擠出機的時候要根據產品的大小來選擇適合產品擠出的塑料擠出機型號。塑料擠出機的型號越大適合擠出的塑料產品也就越大，并不是說大型的塑料擠出機從小到大的塑料產品都可能擠出。45型塑料擠出機通常被用作塑料電線，小型塑料管和一些小型的裝飾密封條來進行使用的。而65型塑料擠出機要比45型的設備要大一些，所在生產的時候塑料擠出機可以擠出塑料產品的大小就要大一些。我們常見的塑料管材里面很多都是由65型塑料擠出機來進行擠出生產的。塑料擠出機只是用作產品擠出成型的設備，之前需要把原材料生產成我們所需要的塑料顆粒，而塑料顆粒才能由塑料擠出機擠出生產成我們所需要的產品形狀，產品擠出生產出來以后再由冷卻水把產品進行冷卻才能完成終的定型。