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微孔鉻形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進劑的作用下，用壓統空氣強烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時，在非導體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關鍵是如何選擇性能良好的促進劑，促進固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導體顆粒的直徑應小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

塑料電鍍分制造過程如下:金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時還存在細微的真空等缺陷，所以要再涂上一層510m的保護面漆。對面漆的要求是：透明、優良的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作鍍金屬膜，對金屬鍍膜附著牢固。通?？刹捎盟狨デ迤?、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，當底漆采用的是熱塑性酸酯涂料時，為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性的面漆，如酸改性醇酸清漆、聚乙醇縮丁醛清漆、氨酯油等。真空鍍金屬的工藝流程為：塑料表面處理（凈化、活化）涂底漆干燥真空鍍金屬涂面漆干燥。其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.

塑料電鍍作為現在使用非常廣泛的一種表面處理工藝，因為其成本低，重量輕，處理的顏色十分亮麗好看，和金屬可媲美，所以深受大眾的喜愛和追捧，但是在電鍍過程中，可能會遇到一些故障和問題，下面小編就帶大家前來看看塑料電鍍常見的故障分析和處理吧。1、零件表面都鍍不上銅層;出現這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡合劑含量太高而引起。對這類故障的處理，應先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料零件經新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應調整或更換這些溶液。若粗化過的淺色塑料零件，經過原來的敏化和活化溶液處理后，零件表面能變為棕褐色，說明敏化液和活化液未失效，應檢查化學鍍銅液。