棗莊氨法脫硫設備常用指南「山東明晟環保」

氨法脫硫工藝流程

2工藝流程簡述

脫硫系統由兩級循環組成，一級循環是在氧化段和吸收段進行的循環，二級循環是在循環槽與濃縮段進行的循環。煙氣通過原煙道進入濃縮段，與二級循環進行換熱，煙氣降溫至60℃左右(so2吸收溫度)進入吸收段，煙氣降溫的同時二級循環漿液利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮、結晶、出料。煙氣進入吸收段與氨的復雜水溶液進行吸收反應，脫去煙氣中的so2，得到合格煙氣通過除霧器后排放至大氣。吸收反應得到的亞硫銨溶液回流至氧化段進行氧化反應，得到硫酸銨溶液。氧化段的硫酸銨漿液可通過一級泵C的稀硫銨副線補充至濃縮段，為濃縮段不斷提供漿液，氧化段可通過補水來維持稀釋漿液的液位，已到達總體可持續運行的效果。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生，后硫銨系統采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結晶度，增加硫酸銨產出率，提高循環溶液的循環質量，保證長周期運行。 氨法回收技術將收回的so2、氮氧化物等悉數轉化為化肥，不產生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術。

氨法脫硫技術是具有我國自主知識產權的脫硫技術，可以投資更少、從長久來看有利于在我國廣泛推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進，要付出較高的前期技術轉讓費和項目施行時的技術使用費，使項目投資成本更高。

氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現以廢治廢、節能、循環經濟，可以以此申報國家發改委專項資金。脫硫副產物可以是硫酸銨化肥、有機復合肥，也可以是亞硫酸銨，可以滿足不同用戶對副產物的不同需求，經濟效益明顯。

氨法脫硫工藝采用 20% 氨水作為吸收劑，通過科學的加氨方式把氨水注入到脫硫系統。從鍋爐引風機出來的熱煙氣通過煙道送入脫硫塔，熱煙氣在塔內迅速降溫增濕，隨后煙氣逆流而上，與自上而下的漿液充分接觸，循環吸收液利用高溫煙氣的熱量將溶液進行濃縮，煙氣通過集液器氣帽進入脫硫塔吸收區。在脫硫塔吸收區內，向上與來自加氨槽中的吸收液逆流接觸，SO2被充分吸收后，通過集液器氣帽進入水洗除塵裝置，通過大量清水洗滌去除煙氣中夾帶的硫酸銨以及在吸收過程中可能產生的微量氣溶膠，凈煙氣進入除霧器去除煙氣中夾帶的液滴，之后進入線 － 網式濕電除霧器除霧除塵后由塔頂直接煙囪排放。脫硫塔底部的濃縮循環液通過濃縮循環泵送入脫硫塔濃縮段與高溫煙氣接觸，利用高溫煙氣的熱量將硫酸銨溶液進行濃縮，得到含固量約為 10% 的硫酸銨漿液，由硫酸銨漿液排出泵送入后處理系統，經液固分離、離心分離、干燥后，經過包裝得到硫酸銨商品。整套工藝系統包括煙氣系統、吸收循環系統、工藝水系統、吸收劑系統、硫酸銨后處理系統等。

燃煤電廠鍋爐及各種工業窯爐排放的煙氣尾氣中，含有so2、氮氧化合物等有害成分，是破壞生態環境形成酸雨和霧霾的罪魁禍首，

國內工業化運行的幾種氨法煙氣脫硫工藝，幾家公司的設計水平有一定的區別于差距，比如說：吸收塔型的選擇，內部結構的設置，能量的綜合利用，各種工藝參數的選取，凈化設備的選取及操作條件，都直接影響到氣溶膠的生成量和氨的逃逸量。氣溶膠的大量生成會使脫硫尾氣塵含量超標，使煙囪放空氣體呈現嚴重的拖尾現象。