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發布時間:2020-11-06 07:22  
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風機
風機的軸承溫度正常時為≤70℃,如果一旦升高到70℃,有電控的應(會)報警。此時應查找原因,首*先檢查冷卻水是否正常?軸承油位是否正常?如果一時找不到原因,軸承溫度迅速上升到90℃,有電控的應(會)再次發出報警、停車信號。
風機開車、停車或運轉過程中,如發現不正常現象應立即進行檢查,檢查發現的小故障應及時查明原因設法消除。如發現大故障(如風機劇烈振動、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等)應立即停車進行檢查。
風機首*次運行一個月后,應重新更新更換潤滑油(或脂)。以后除每次拆修后應更換外,正常情況下1~2月更換一次潤滑油(或脂),也可根據實際情況更換潤滑油(或脂)。
風機包括通風機、透平鼓風機、羅茨鼓風機和透平壓縮機,詳細劃分包括離心式壓縮機、軸流式壓縮機、離心式鼓風機、羅茨鼓風機、離心式通風機、軸流式通風機和葉氏鼓風機等7大類。
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風機分類
1. 風機按使用材質分類可以分好幾種,如鐵殼風機(普通風機)、玻璃鋼風機、塑料風機、鋁風機、不銹鋼風機等等
2. 風機分類可以按氣體流動的方向,分為離心式、軸流式、斜流式(混流式)和橫流式等類型。
3. (1)離心風機。氣流軸向進入風機的葉輪后主要沿徑向流動。這類風機根據離心作用的原理制成,產品包括離心通風機、離心鼓風機和離心壓縮機。
4. (2)軸流風機。氣流軸向進入風機的葉輪,近似地在圓柱形表面上沿軸線方向流動。這類風機包括軸流通風機、軸流鼓風機和軸流壓縮機。
5. (3)回轉風機。利用轉子旋轉改變氣室容積來進行工作。常見的品種有羅茨鼓風機、回轉壓縮機。
6. 風機根據氣流進入葉輪后的流動方向分為:軸流式風機、離心式風機和斜流(混流)式風機。
7. 風機按用途分為壓入式局部風機(以下簡稱壓入式風機)和隔爆電動機置于流道外或在流道內,隔爆電動機置于防爆密封腔的抽出式局部風機(以下簡稱抽出式風機)。
8. 風機按照加壓的形式也可以分單級、雙級或者多級加壓風機。如4-72是單級加壓,風機則是多級加壓風機。
9. 風機按照用途劃分可以分為:軸流風機、混流風機、屋頂風機、空調風機等。
10. 風機按壓力可分為負壓風機、低壓風機、中壓風機、高壓風機。
11. 按出口壓力(升壓)分為:通風機(≤1.5萬Pa)、鼓風機(1.5~35萬Pa)、壓縮機(≥35萬Pa)。
云南風機,昆明風機,云南風機安裝,昆明風機安裝,昆明維爾利機電設備有限公司,我公司有專業的技術,完善的服務,歡迎新老客戶來電咨詢!葉輪保養:在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候,只要一有機會,都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

風機故障分析
故障分類
常見故障:
水泥行業風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒,如除塵系統的引風機、氣力輸送的鼓風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的,氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損,又要在風機葉片上附著積灰,且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉子的平衡遭到破壞,引起風機振動,縮短風機壽命,嚴重時可使風機不能正常工作。尤其是風機葉片的磨損較為嚴重,它不僅破壞風機內的流動特性,且容易引發葉片斷裂及飛車等重大事故。特別值得一提的是,大多數風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現象,加之因生產、工藝等方面的變化,需要經常調節氣體的流量、壓力、溫度等。
傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位,傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協,不僅修復周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差);風機安裝時應注意風機的水平位置,對風機與地基的結合面與出風管道的聯接應調整,使之自然吻合,不得強行聯接。更有許多部件只能采取報廢更換,大大增加了生產成本和庫存備件,使企業良好的資源優勢遭到閑置和浪費。

制造原因:
零部件加工制造不良,精度不夠
零件材質不良,強度不夠,制造缺陷
轉子動平衡不符合技術要求
安裝原因:
機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大
軸系對中不良
機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當
管道應力大,機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度
轉子長期放置不當,改變了動平衡精度
未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質和精度
操作運行不當:
工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值,機器運行工況不正常
機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉速區
潤滑或者冷卻不良
轉子局部損壞或結垢
啟停機或升降速過程操作不當,暖機不夠,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久
設備劣化:
長期運行,轉子撓度增大或動平衡劣化
轉子局部損壞、脫落或產生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合面受力劣化,產生過盈不足或松動等,破壞了配合性質和精度
機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。
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