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折彎機模具結構說明

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值；

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其蕞小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）；

3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值；

4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

折彎機模具?在工業生產中具有廣闊的前景

目前，折彎機模具在工業生產中具有廣闊的前景。折彎機模具是毫無疑問的。選擇好的模板可以保證以后的生產精度。相對而言，中國折彎機模具的發展仍然受到一定的限制。國內市場上的折彎機模具在塑料、五金、沖壓和折彎機模具等多種類型中仍有其特點和特點。由于選擇不當，一些商家不符合要求。因此，不難看出，模具材料和折彎機模具的生產要求往往不合適，給人們帶來生產。

目前，由于國內市場對折彎機模具的需求不斷增加，對折彎機模具材料的質量、數量和性能都有不同程度的要求。在某些方面，這無疑促進了制造材料的改進和持續改進。此外，模具材料的選擇在我國已經繁榮了很長一段時間。但這還不夠！與各種折彎機模具的發展相比，仍然不能完全滿足模具的發展要求，勢必會給制造商帶來阻力。在這里，我將告訴你購買的要點。綜合考慮材料的選擇也應根據實際加工條件來確定，產品的相應規格也應一一對應，加強國內外市場技術的交流，蕞終選擇出蕞佳的折彎機模具產品。如果您有相關要求，也歡迎您訪問官1網了解詳情。預計將與我們進行更多的技術咨詢。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。