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過程自動化石油煉制和化工等工業中流體或粉體的化學處理自動化。一般采用由檢測儀、調節器和計算機等組成的過程控制系統，對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行控制。自從20世紀80年始，由于各種高新技術的飛速發展，我國開始引進和生產以微型計算機為核心，控制功能分散、顯示操作集中，集控制、管理于一體的分布式控制系統（DCS），從而將過程控制儀表及裝置推向階段。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和控制等。21世紀以后，特別是近幾年，機械自動化檢測、分類、生產、包裝、印刷，已經廣泛應用于工廠。提高工業效率、減少成本，為中國現代工業的發展做出了巨大的貢獻。

行業現狀隨著勞動力成本的不斷提高，越來越多的企業關注工廠自動化這一領域，也給這一行業帶來了發展商機。同時，如何提升服務水準也成了非標自動化機械行業的當務之急。當前，我國非標自動化機械化企業數量較多，但規模較小，技術落后、競爭同質化是共同的特點。如何參與這一行業的競爭成為一個挑戰。2．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。一般來說，當前中小型非標自動化機械企業大多面臨資金、人才、市場三大挑戰，只有把這三者平衡處理好，才有可能生存，也才有機會面對市場可能出現的機遇。所以必須靜下心來，苦練內功，始終堅持信譽、客戶、的經營方針服務好每一位客戶。為客戶提供從方案、加工、組裝到調試的一體化解決方案。從產品的構思→方案→建模→出圖→加工→組裝→調試，提供給客戶一整套的解決方案。

質量的設計，制造和測試，從不提供售后服務。

　　非標自動化設備的大部分售后服務是由設備本身的質量引起的，這些質量問題的可追溯性來自設計和制造。 DFM報告在設計和開發階段，是否有足夠的溝通與客戶確認使用的可行性和生產和制造的充分溝通，以確認加工裝配和調試的可行性，往往是由于溝通的差異和誤解，設備在設計和開發領域存在質量危害。制造過程中的人為疏忽和技能差異，每個過程的累積誤差，過程布局的錯誤，制造硬件的水平等都是制造過程中設備質量差的原因。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。檢查和測試是設備出廠前的終質量檢驗流程和質量流程控制。簡而言之，壞設備無法流向客戶。設備的質量取決于售后服務的質量以及工作的速度和成本。