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發布時間：2020-12-31 04:50
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干粉投加裝置配制工藝過程
ZY系列干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉i劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉從漏斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋，達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽。當儲存槽的溶液處于低液位時，液位傳感器會觸發液位開關信號，啟動設備重新進行溶液配制過程，并通過控制器根據要求的溶液濃度計算出投加量，從而調節粉i劑的投加；②打開控制柜后門，檢查接線是否因長途運輸有松動，脫落，若有上述現象，應於消除。當儲存槽的溶液處于高液位時，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地攪拌干粉。
加氨加藥裝置是華博生產用于鍋爐給水PH值的自動調節，使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內而運行在良好狀態，從而防止因給水的PH值失調造成鍋爐等熱力設備的酸堿腐蝕，使熱系統工作在狀態，節能30～50%。 用氨量可節約20～30%。延長熱力設備的使用壽命，保證熱力設備長期穩定地安全運行該裝置由控制系統和加藥系統組成，控制系統由工業酸度計，調節儀，變頻器及控制電路組成。加藥系統由加藥泵，藥箱組成。到排污周期，計量泵停止加藥，排到規定的時間后，計量泵繼續開啟，補充排污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平、加到規定的時間計量泵關閉。
加藥裝置的基本信息：
加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。
加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。智能加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。
加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
加藥裝置通過不同的工藝設計，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，
計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。 全1套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。5、高度集成的一體化設備6、設備體積小，操作簡單、安裝方便、現場只需水源和電源7、工作安全可靠，性能穩定。
溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。4），已通過貴州省科技成果鑒定，榮獲貴州省科技進步二等獎，并列入國家科技成果重點推廣計劃和國。
加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。
