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              發布時間:2021-10-04 23:05  

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              彎曲機的執行步驟是什么?主要部分是改變三個部分:機械,電路,油路。 1.更換材料后的材料,以提高準確性。后擋料應更換為滾珠絲杠直線導軌的后擋料(可選螺紋精度),并應更換大部分梁和擋塊(具體而言,請向制造商拍照以確認是否更換)。不銹鋼管更適用于折彎機型號定制同步輪同步帶,定制伺服電機安裝架。氣缸馬達由伺服馬達,定制馬達框架和同步輪同步帶代替。可以基于機械可行性進行其他微小改變。安裝臂桿并將CNC安裝在臂桿上。 2.更換電路。有兩種方法可以改變電路。一個是更換新的配電柜。另一種是直接在電氣箱中重新布線驅動器,電源,中間繼電器等。通常,使用第—種類型,因為第二種類型已更改。不能保證使用壽命。在改造過程中,應首先繪制電路,并進行手動操作。不要以為主人直接操作。如果批次產品已完成,您還必須取下模具并將其放回模具架并返回操作面板。 3,石油路。通常,不需要更換油路。如果經常卡住各個閥組,則可以清潔它們。更換電路后,必須對其進行調試,包括后擋料和氣缸運行速度,精度以及是否單邊定位。然后翻蓋調整彎曲角度。改變這種彎曲機,可以實現和高速度,并且可以編輯輸入彎曲角度。



              彎曲機彎曲模具選用不同材料因其自身結構,所用工具不一樣,所產生的耐酸堿性,抗拉強度,材料硬度,拉伸系數,可塑性等都不盡相同。選擇模具時,可根據機床的壓力,結構,材料,工件展開尺寸,工藝要求,表面處理等合理選擇。在正常情況下,鐵板槽的寬度可以選擇為材料厚度的5-6倍,不小于4倍且不大于8倍。不銹鋼下模的缺口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。關閉油泵,可以節省電費,避免上班時重新工作,節省時間,提高利用率。可選擇鋁,銅作為下模是材料厚度的8-10倍(應防止彎曲時表面出現裂縫)。



              彎曲機彎曲模具的上模的選擇基于避免工件,避免釘子,避免螺母和其他結構。當工具向左或向右時,需要從左側或右側避開工件,或者可以使用特殊模具。下模根據工件的形狀選擇下模或下模,主要用于避免鉆頭和避免釘子。當工件尺寸小于常規尺寸且展開尺寸小時,可以在安全生產的前提下通過下模的偏心方法完成,合理的偏心率是寬度的1/4。 V槽。當V形槽與材料厚度之比為6倍時,每個單元(1mm)的每次增加或減少的膨脹尺寸應增加或減少0.10mm。當它增加到極限時沒有重大變化。可視化技術可用于CAD/CAM,自動參數設置,刀具補償,可視化和可視化處理等。特殊模具的選擇取決于機器的形狀,性能,尺寸,外觀和安全高度以及機器的壓力。步進模式的調整是根據工件步驟的大小控制工件的尺寸,以調節模具中間的填充量。