吉首玻璃鋼雕塑設(shè)計廠家常用指南“本信息長期有效”

玻璃鋼雕塑石膏模

      石膏模特點是耐熱、價廉、導(dǎo)熱系數(shù)小、復(fù)印性好。一般用于制作母模。制造方便，適于大型制品。但是不耐用，怕沖擊，干燥慢。多用于單一產(chǎn)品以及線型復(fù)雜的產(chǎn)品，如浮雕、中小型尺寸圓雕等。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎(chǔ)，再覆以石膏層造型。玻璃鋼是一種復(fù)合材料，它以玻璃纖維及其制品玻璃布、帶、氈、紗等作為增強材料，以合成樹脂作基體材料制成。為了提高剛度，防止裂紋，可在石膏中加入足夠的填料，如加入石英，可減少收縮和裂紋，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加強度。也有人提出用石膏加入適量乳膠，用水稀釋來制模，強度好，不起粉等。

      石膏模可用作低熔點合金模的母模，在熱態(tài)下澆鑄合金。用石膏母模翻制石膏鑄型(子模)時，母模表面要涂以分離劑，如鉀皂溶液、變壓器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或十凡士林等。石膏模可用帶水筆蘸取石膏粉進行修補。抗靜電是為了保證表面的灰塵輕易被雨水沖走或被風(fēng)吹走，維持清潔美觀的表面。石膏模烘干工藝是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷卻后用金相砂紙輕輕拋光，然后再以(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L烘干。

      國內(nèi)外常用的玻璃鋼制作成型方法，有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、RTM成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、增強反應(yīng)注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝，以及膠接和連接技術(shù)、夾層結(jié)構(gòu)制作技術(shù)等。造型語言的殊異，是影響中西方古代浮雕藝術(shù)各自風(fēng)格形成的要因之一內(nèi)容摘要：造型語言的殊異，是影響中西方古代浮雕藝術(shù)各自風(fēng)格形成的要因之一。

      現(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點介紹如下：

      手糊制作方法，設(shè)備投資低，產(chǎn)品形狀的限制因素少，適合小批量生產(chǎn)。

      噴射成型方法，是一種借助于噴射機器的手工積層的方法。該方法具有、成本低的特點，有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。

      纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維，按一定的規(guī)律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度，固化后脫模，即成制品。

     模壓成型工藝和模塑料成型工藝，其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。

     拉擠成型方法，是在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預(yù)成型，并經(jīng)加熱使之固化成型，制成玻璃鋼型材，后切割成所需長度的玻璃鋼制品。

  玻璃鋼雕塑有一定的市場需求，可是制作一部好的玻璃鋼雕塑著作并非易事，玻璃鋼雕塑中也呈現(xiàn)了一些令人遺憾的著作，在一定程度上影響了玻璃鋼雕塑的名譽。高質(zhì)量地完結(jié)玻璃鋼雕塑著作，必須將雕塑制作的各環(huán)節(jié)有機地結(jié)合在一起。玻璃鋼雕塑分為圓雕與浮雕，圓雕的制作難度比較大，掌握了圓雕的制作方法，天然就能夠制作出浮雕。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。

    玻璃鋼雕塑是非常常見的建筑裝飾品，它美觀實用，具有很高的藝術(shù)欣賞價值，那么常用的脫模方法你知道嗎？你知道幾種，下面我們就來說一說玻璃鋼雕塑廠家常用的脫模方法。

    玻璃鋼雕塑廠家常用的脫模方法分別是：頂脫、氣脫和水脫。下面我來說一說這寫分別是什么：氣脫該方法對大面積雕塑產(chǎn)品非常有效，氣脫是將氣嘴事先安裝到模具上面通過氣泵打氣，打氣過程中進入模具的空氣會逐漸將產(chǎn)品頂出來，可在大氣時使用橡皮錘輕敲打氣孔處，使氣體快速進入；玻璃鋼雕塑可以實現(xiàn)多種效果：如常規(guī)色（PANTONG色）、彩繪、金色、銀色、金鉑、銀鉑、古銀、青銅、紅銅等。頂脫頂脫對厚壁的產(chǎn)品更有效，頂脫是事先將脫模的產(chǎn)品糊制在模具上在通過轉(zhuǎn)動螺桿，從而將產(chǎn)品脫出；水脫水脫也可以將模具上的模脫下來，在氣嘴中注入0.6-0.4MPa，也可以將模具脫下，因為水可以溶解脫模劑如：聚乙烯醇脫模劑。