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發布時間：2020-08-16 04:21
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普通鍍鉻液的轉換
普通鍍鉻可直接轉換為Chrome Pro HS高速鍍硬鉻，含氟電解液及含稀土添加劑的電解液不能直接轉換。步驟如下：
1、 分析鍍液，根據分析結果按Chrome Pro HS的工藝規范調整鉻酐和硫酸濃度。
2、 Cr3 的含量不要超過7克/升，若大于7克/升，用小電流電解，使之降低。Fe3 的含量不要超過8克/升。
3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加劑，并攪拌均勻。
4、 試鍍，生產。
5、 鍍液的維護參照上述工藝規范。
鍍硬鉻常見故障及排除方法
鍍硬鉻鉻層剝落后底部應有鉻層
產生原因：
①鍍鉻過程中電流中斷，再通電時未按鉻上鍍鉻工藝進行
②液位低于鍍件后再補入冷水
③觸點接觸不良，發熱
排除方法：
①中間斷電再鍍時，應先陽極處理1～2min，再用階梯式電流升至正常電流電鍍
②鍍件不能露出液面、鍍液揮發后應及時補充
③用砂紙清理觸點，保持導電良好
同一槽一起鍍的零件有的厚，有的薄
產生原因：
①不同鍍件面積大小不均
②部分掛具接觸不良
③掛具截面積大小不均
排除方法：
①面積小的零件應增加陰極保護
②檢查每一掛具的導電情況
③調整掛具情況
離子色譜法測定硬鉻鍍液中催化劑含量
鉻酸酐又稱三氧化鉻，是一種強氧化劑，廣泛應用于電鍍行業。近年來，隨著電鍍工藝的不斷改進，鍍層質量不斷提高，電鍍所用材料成為影響鍍層質量的一個重要因素。鉻酸酐是電鍍液的主要組分，為了改善鍍層性能，通常需要加入適量催化劑，起到穩定鍍液、細化結晶、提高分散能力與深鍍能力、增加鍍層光亮性等。除硫酸根外，氟化物、肖酸鹽、有機磺酸常常作為鍍鉻的催化劑。當催化劑含量過低時，得不到鍍層或得到的鍍層很少。若催化劑超量時，會造成覆蓋能力差、電流效率下降，并可能導致局部或全部沒有鍍層。
因此，在生產過程及時準確的檢測催化劑濃度是控制電鍍過程的至關重要的環節。離子色譜法測定其含量是目前所有方法中蕞簡單方便的，可以同時分析定量。常見無機陰離子的測定用離子色譜法已經很成熟，我們這里主要講有機磺酸的測定。
鑄鐵件鍍鉻的困難
鑄鐵導電性差，大面積件若按常規只有一、二點接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導電接觸點宜多設幾處。
其次，鑄鐵件含有大量的碳和較多的縮孔、氣孔和砂眼，這些都是鑄鐵件鍍鉻的困難因素，但若能采取相應的措施，也能獲得理想的鉻層質量。??
用鹽酸清洗鉛板引起。
甲廠用的陽極由純鉛板代替，純鉛板在鍍鉻過程中容易產生氧化鉛，氧化鉛在鍍鉻溶液中又極易轉化為鉻酸鉛，由于這一弊端的存在，影響了鍍鉻時電流的正常通過，使陽極面積相對減小，進而又促使溶液中三價鉻積累。
為此，該廠操作者每天下班時把鉛板提出來，第二天上班前再把鉛板移至鹽酸中浸泡，而事后卻不進行徹底洗刷。??
