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發布時間:2021-08-12 18:19  
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半燒結階段:分別以400電流保溫60分鐘,500電流保溫30分鐘,600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度,防止產生裂紋。完全燒結階段:高溫燒結,坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同,燒結層厚度不足,使用壽命明顯降低?! ?.2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強感應圈加熱作用,隨著烘烤與燒結的持續進行,通過低功率送電產生較為平穩的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂,把爐溫提升到1500℃-1600℃,1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘;1噸以上的中頻爐保溫240分鐘,使爐襯上下受熱均勻,形成堅固的燒結層,防止鐵水沖刷爐壁。嚴格控制爐襯材料三個相變區的溫度,促進爐襯材料相變充分,提高了爐襯的燒結強度。生產實驗表明:合理的搗筑爐襯打結工藝和烘烤燒結工藝,使爐齡大幅度上升。
打結爐壁:爐襯厚度為90mm-120mm,分批加入干式打結料,布料均勻,填料厚度不大于60mm,打結15分鐘(人工打結),直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出,烘干和燒結時起感應加熱作用。如果要取出坩堝模,在打結爐壁之前把坩堝模外壁包2-3層報紙用膠帶纏緊,打結完爐壁升溫到900度是報紙冒煙后迅速取出坩堝模,用小于坩堝模直徑10-15公分高度與爐口平的鐵桶加鐵銷作為烘干燒結時起感應加熱作用。在爐子使用的中后期,爐襯表面與渣中的氧化物經常接觸,發生高溫物理化學作用,使表面爐襯的結構成分發生變化。
鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內部滲透,滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結劑,進而溶蝕碳磚中的碳顆粒,破壞碳磚組織致密性,降低了碳磚的強度,滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發生化學反應,生成了FexC—類的脆性物質,這種物質生成以后在碳磚的氣孔中產生體積膨脹,使碳磚氣孔脆化,在碳磚熱面形成脆化層。鐵水環流加劇了鐵水對碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕,使碳磚減薄,死鐵層深度越淺,爐缸中心區域流速變慢,爐缸側壁的環流加強,爐缸側壁碳磚受到流動渣鐵的強烈沖刷磨蝕,從而降低爐襯壽命。但是由于si的熱膨脹系數較大,抗熱沖擊性能差.使用時要求爐子不能倒空.連續操作較為理想。