滾塑模具加工常用解決方案「多圖」

滾塑產品成型注意問題

從滾塑機的加熱方式來看，目前常用的只有兩大類，直火和熱箱加熱式。

生產大型制品多用直火加熱，即直火加熱搖擺式滾塑機；生產中小型制品多采用熱箱加熱，常見機型是熱箱加熱搖擺式滾塑機、熱箱加熱2臂梭式滾塑機、3-4臂塔式滾塑機，熱箱加熱'蚌'式滾塑機近幾年發展較快。

蘇州卓和塑模科技有限公司專業從事于滾塑模具滾塑制品開發和生產，歡迎大家來電咨詢！

談滾塑鋼板模和鋁模優缺點

較之鋁模的出現歷史要晚的多，由汽車鈑金模工藝演化而來，技術不太成熟，這也是滾塑鋼板模不被業內人士看好的原因之一。雖然如此，但滾塑鋼板模卻具有滾塑鋁模所沒有的許多優勢。

我想，隨著滾塑技術的發展和從業人員在滾塑這個行業里面，鋼板模應用還是相當廣泛的。我想，隨著滾塑技術的發展和從業人員對滾塑鋼板模認識的提高，鋼板模的應用會迎來一個新的需求高潮。

PLC控制的滾塑模具制作有很專業的技術，兩種程序模式實現一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，同時也有很大的優勢，應用廣泛，可生產較高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。  

滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。蘇州卓和塑模科技有限公司專業從事于滾塑模具滾塑制品開發和生產，歡迎大家來電咨詢。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續供油，根據系統工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

滾塑模具注塑基本的設計要點

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；

2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應盡量開設在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；

6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；

7.排氣槽不應有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。