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    佛山不銹鋼精密零件加工拉釘：精密零件加工中使用的拉釘也已標準化。ISO或GB規(guī)定了拉釘?shù)膬煞N類型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不帶鋼球的張緊裝置，B型拉力螺柱用于鋼球的張緊裝置。

    佛山不銹鋼精密零件加工拉釘：精密零件加工中使用的拉釘也已標準化。ISO或GB規(guī)定了拉釘?shù)膬煞N類型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不帶鋼球的張緊裝置，B型拉力螺柱用于鋼球的張緊裝置。

    軸類精密零件加工件往往在外徑上切退刀槽、切斷工件、切密封槽，因此要對切斷刀、外圓切槽刀的幾何形狀進行磨削成型。切斷刀、外圓切槽刀的幾何形狀外圓90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀頭長度較短，較容易刃磨；切斷刀刀頭長，剛度不足，刃磨難度較大。常用切斷刀按材料分有高速鋼切斷刀、硬質(zhì)合金切斷刀等。

    切斷刀刃磨的角度一般根據(jù)工件材料來決定，工件材料軟時，可取較大的前角、主后角、副后角、以及副偏角；反之亦然。

切斷刀的進給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進給，可以隨時控制進給量的大小，不至于扎刀，但強度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機動進給，效益高，但要注意扎刀（當工件和刀具剛度不定時，因為瞬間切削量加大而導致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，精密零件加工時，進給速度需要調(diào)整準確。

3. 反切刀機動進給，轉(zhuǎn)速低，進給速度調(diào)整準確，一般用在大直徑工件切斷上。

    精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標準麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。

    中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時，應選取較高的轉(zhuǎn)速。

    精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標準麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。標準麻花鉆：麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導鉆模的固定裝置，加工中心上的鉆孔會受到兩個切削刃上切削力的不對稱性的影響，這很容易造成鉆孔偏斜。因此，精密零件加工時鉆頭的兩個切削刃必須具有較高的磨削精度（兩個刀片長度相同，頂角與鉆頭的中心線對稱，或者先鉆中心，然后再使用鉆頭鉆孔）