河南全自動復卷分切機廠家在線咨詢 銘晟膠帶機械膠帶機

靠近紙芯處的折皺不能被舒展，很大程度上與分切機的接觸輥壓力有關(guān)，實踐證明，當加大接觸輥壓力時折皺增多，而減少壓力時折皺減少，膜卷內(nèi)的空氣量增多，使膜之間空隙增大從而減少摩擦，利于減少起皺；

在改善起皺時須考慮收卷張力的控制，如果只考慮收卷壓力，則起始壓力的設(shè)定值就要非常小，當遇特殊情況，中途減速會因小壓力而產(chǎn)生跑偏等缺陷，因此張力曲線設(shè)定也非常重要，收卷壓力與張力須配合恰當；靠紙芯處的壓力不能無限地減少，因太小會使膜卷內(nèi)部收卷過松而使端面出現(xiàn)星形，使膜產(chǎn)生橫皺，因此，在設(shè)定壓力曲線時應調(diào)整至膜卷端面既無星形又可zui大限度減少起皺為止；

控制分切質(zhì)量，一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量；另一方面，更需要根據(jù)實際情況對分切工藝及時調(diào)整，使分切質(zhì)量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。

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縱向條紋

縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說，在高速下zui容易發(fā)生縱向條紋和錯層等質(zhì)量問題。

分切后的不干膠材料質(zhì)量要求

打開一卷不干膠材料包裝后，相關(guān)人員首先要做以下幾個方面的檢查。

(1)端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時會出現(xiàn)“蛇形”現(xiàn)象，造成套印不準。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機印刷時就會斷紙造成浪費。

(2)不干膠材料的卷心部位是否松動。如果不干膠材料的卷心部位松動，安放到輸紙工位后，端面就會不整齊，在印刷過程中不干膠材料邊緣會逐漸變形，跑偏或蛇形，導致套印不準。

(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設(shè)備上有糾偏裝置或者通過人工調(diào)整，可以改善不干膠材料的這種缺陷;但是如果設(shè)備精度低或不干膠材料缺陷嚴重，材料跑偏、套印不準的問題就難以避免了。