石粉 鋼渣微粉 堿渣產品介紹「多圖」

鋼渣微粉立磨

每冶煉1噸生鐵會產生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值，拓展產品應用的領域，部分企業提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國超細微粉發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產能瓶頸

[產量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分級可達到3μm

產品優勢

針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨，一次性粉磨獲得成品率高；單機生產能力大，產量高達40t/h，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機原理，出磨成品細度在選定范圍內均可調節

采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，并且減少重復碾磨

采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。

集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用。

整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至粉體行業領域的競爭實力。

采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。

鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程

日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說是國內比較先進的啦，具體工藝流程是：

先粗碎，分離出大渣鋼；

其后中細碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續的鋼渣粉加工中實現節能降耗、降低生產成本做準備，因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。

細碎拋尾的渣進入干式磨機進行加工，根據后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。

鋼渣干式磨機：

行業一般認為鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設備。

產品介紹

鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優越。

適合企業類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產量： 年產20萬噸~100萬噸

比表面積：4500~5000 cm?/g

系統電耗：≤50 kWh/t

鋼渣微粉處理工藝

據了解，目前，傳統鋼渣球磨機由于能耗過高，不符合當今社會發展的環保要求而逐步被淘汰，新型環保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘干熱風由熱風爐提供。其生產工藝流程為：

首先，將雜質、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。

其次，經料場地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動篩將雜質及大塊分離。中間經過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設兩臺振動器防止堵塞。

再次，經配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經由循環物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內循環粉磨。廢氣經收塵后由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環風與熱風爐產生的熱風混合進入立磨烘干，其余部分排入大氣。

鋼渣磨粉的必要性和重要性

當前，每一個國家都非常重視鋼渣的資源化利用，將鋼渣磨成鋼渣粉后，鋼渣的利用領域還包含返回冶金再用、土木工程材料、水處理、農業肥料、甘蔗糖廠混合汁的脫色、制作除燒結煙氣中的脫硫劑等。

除此之外，鋼渣微粉用于混凝土的生產領域是助力鋼渣微粉提升成品附加值，實現更大價值的主要途徑， 研究表明，摻鋼渣微粉水泥凈漿的標準稠度用水量與基準水泥相比變化很小，同時，對水泥凈漿的凝結具有明顯延緩作用，摻鋼渣微粉自密實混凝土的凝結時間均明顯大于基準自密實混凝土， 且鋼渣微粉摻量越大，自密實混凝土的凝結時間越長。因此，鋼渣微粉適宜用于緩凝型自密實混凝土。

立磨廠桂林鴻程助力實現資源化利用

在工業固廢領域，桂林鴻程時刻關注該領域資源化利用發展方向，積極探索鋼渣、水渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等工業固廢物循環利用解決方案，推薦專用的固廢物立磨設備及整套制粉生產線解決方案，為固廢物領域綜合利用保駕護航。

鴻程礦山的鋼渣立磨生產線解決方案輕松助力鋼渣等固廢物變廢為寶，真正踐行還綠水青山的發展號召，全力以赴助力鋼渣提升循環利用價值，實現零排放。

立磨助力工業固廢綜合利用案例欣賞

近些年，桂林鴻程在鋼渣、水渣、礦渣、煤矸石、粉煤灰等固廢物綜合利用領域成績顯著，積累了豐富的方案設計經驗，成功為眾多新老客戶朋友量身定制選型配置方案，承建的年產10萬噸、40萬噸、30萬噸的工業固廢粉磨生產線帶來了可觀的創收利潤和社會效益，深受廣大客戶好評與青睞。