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表面處理的技術分類

根據使用的方法不同，可將表面處理技術分為下述種類。電化學法這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

其它方法主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是：（一）涂裝，閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機或無機）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。（二）沖擊鍍，用機械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。或將中和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質量增加，產生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。（三）激光表面處理，用激光對工件表面照射，令其結構改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。（四）超硬膜技術，以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。（五）電泳及靜電噴涂。

鋁及鋁合金表面成膜處理

鋁及鋁合金在大氣中會自然生成一層膜，但這層膜很薄、容易劃破，所以不足以充當鋁及鋁合金的保護膜。因此，為了提高鋁及鋁合金的耐蝕性能，需要賦予其一層厚實且致密的氧化膜。于是人們就通過一些方法使其生成一層厚實致密的氧化膜。

  鋁的表面成膜處理技術主要有陽極氧化、化學轉化、電鍍與化學鍍和有機物涂裝等。

1.化學轉化處理

  鋁的化學轉化處理，如鉻化、磷鉻化或無鉻化的化學轉化等，通常作為有機聚合物涂裝的底層，有時候也作為鋁的終表面處理手段，其中以傳統的鉻化膜的耐腐蝕性較好。由于化學轉化膜比較薄，其表面保護性能一般不如陽極氧化膜。這種氧化膜既可起金屬與涂膜之間的鈍化膜的作用，又可以增加涂層與金屬間的結合力，減少水分的滲透，從而延長涂層的使用壽命，被廣泛地應用于涂漆的底層。雖然鉻化膜目前仍是正在采用的一種鋁的保護膜，為了消除化學轉化處理正從傳統的鉻酸鹽處理，轉向開發無鉻的化學轉化處理技術，或者采用不水洗的鉻酸鹽處理技術。

如何用表面處理方法防止鋁氧化

由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。

常用的封閉方法有：

沸水和蒸氣封閉法

其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用：

Al2O3 nH2O ---> Al2O3·nH2O

當密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時，氧化物體積增加33%，鋁氧化而當它水化為三水化合物時，則氧化物體積增加310%，因此，當將氧化好的零件置于熱水中時，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化，經過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當整個孔穴被全部封閉時，孔隙的水就停止循環，膜層的表面層繼續進行水化作用，直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。噴丸處理法：把鋁合金鑄件裝入噴丸機的滾筒內，用高速運轉的彈丸流噴射到鑄件表面。如采用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應盡可能使用沸水法。