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發布時間：2021-10-13 09:53
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分度器，也有角度分割器的叫法，主要是針對分割器的出力軸而言，一般情況下，分度器的出力軸帶動圓盤機旋轉做圓周運動，一個中心點，在360度旋轉周期中，出于機械加工及生產的需求，需要在一定的角度下作間歇式的停動，而每次停動的角度，就是我們所說的分度角，比如，動停兩次，就是兩工位分割器，那么分度角就是180度，動停8次，就是8工位分割器，那么分度角就是45度。所以分度的概念應該主要是針對凸輪分割器，也就是分度器的出力軸而言的。
旋轉型的機械運動是用角度制表示的，在實現旋轉間歇的動停距離，則使用“度，分，秒”來表示，分度的原理也來源于此，分度器也有分度盤的說法，我們知道，分度盤主要應用于CNC等機床中，原理上，分度盤與分度器的原理是一樣的，只是對于分割器而言，在固定角度分度的情況下，分度的角度是不能更改的，而如果驅動角是360度的情況下，能夠實現任意角度的旋轉。在CNC機床所使用的分度功能，大多數是任意角度旋轉，使用的是伺服電機的任意角度動停的功能。
首先要對分割器的入力軸進行速度的確認，我們知道，輸出軸是在入力軸的驅動下旋轉的，如果入力軸的輸入速度不平均，那么它所輸入的速度也不平均，就會造成輸出速度的不平均，上一章節中，我們所提到的入力軸的驅動是由電機來完成的，電流的穩定性對于輸入是一個影響因素，同樣，如果電機運轉的速度過慢也會導致分割器輸出軸輸出速度的不平均。
其次是在此種狀況發生后，還要確認下輸出軸上的連接件安裝是否穩定，在實際的操作中會經常出現這樣的現象，整個系統運行中，各個構件都已安裝到位，但還是出現機體誤差偏移的情況，應該對所有的安裝及緊固件進行重新的排查及緊固。
另外，分割器的旋轉速度過高或負載過大，也會造成分割器輸出速度的不平均，在速度和負荷超出分割器本身的設計范圍情況下，會造成機械配合的異常，解決的方法是需要降低速度或減輕負載。如果已對運轉速度與負載進行了調整還是不能達到要求，那么，必須要選擇更大型號的產品，補充一點的是，分割器在使用之初對于選型的環節必須重視。除此之外，對于分割器輸出不平均情況，也需要對分割器的安裝平面等因素進行檢查和確認。
凸輪分割器本身沒有驅動功能，需要電機作為驅動源才能發揮它的作用，在自動化系統運行的聲音過大時需要確認一下是不是電機、或減速機旋轉的聲音，還是由于旋轉而產生的振動的聲音，圓盤等的構件在旋轉時是否與其它部件發生非正常摩擦產生噪音，同時對于聲音的類別，也要從聽覺上進行區分，振動、摩擦、撞擊等。
對自動化系統的圓盤，電機，分割器等的安裝面進行檢查，特別是分割器的安裝面，自身除了負載了整個自動化系統外，大部分的電機、減速機等也都直接安裝在了分割器上，在這種情況下，如果安裝面的不穩定或者相關聯的螺絲發生松脫后，都會影響整個自動化系統的使用。
凸輪分割器使用中產生卡機的原因
自動化轉盤等使用凸輪分割器，一方面是出于成本的考慮，另一方面則是分割器所特有的機械穩定性，在大扭矩、高速間歇或搖擺的機械動作需求，以及多工位重負載的運行情況下的機械特性，是其它任何設備所不具備的，在分割器使用一段時間后，有時會突然出現卡機的現象，這是什么原因呢？
在凸輪分割器使用中，當出現卡死機的情況時，有時也會伴隨著分割器反轉的情況，我們所分析的是在分割器正常使用一段時間后，應該從以下幾個方面尋找原因：
1.在分割器不具備驅動作用的情況下，首先要從驅動源上找原因，檢查電機的運行情況，電流的變化情況，是否存在過載的現象，電機的齒輪箱運行情況，在無負載的情況下的旋轉狀況，再有的是對電機的剎車進行檢查，在系統運行的情況下，剎車是屬于失電狀態的。在對電機的各項參數進行確認無誤的以后，再進入第二步檢查。
2.對分割器的感應系統進行檢查，系統的卡死位置是在分割器驅動角范圍內，還是在分割器靜止角的范圍，如果有反轉的情況，那么，一定是位于驅動角的范圍，檢查信號凸輪的角度是否與分割器入力軸的驅動角度一致，如果發生偏移，檢查偏移的原因，是螺絲松動等的什么原因，信號凸輪的角度正確的話，再對感應開關檢查，都無誤的情況下，再對信號傳輸情況進行檢測，以上情況都正常，再進入下一步的排查。
3.分割器的聯接機構較多，特別是同步輪等傳動情況下，涉及到的安裝及堅固件要逐一進行確認，都OK的情況下，我們就可以判定是否是分割器的故障，分割器入力凸輪的破損，會造成卡死，但從使用經驗上來說，這種情況出現極少，除非出現嚴重超載運行的情況，另外一種情況就是出力轉塔上的凸輪滾子破損，也會造成分割器的卡死現象，當出現類似情況，建議通知生產廠家對分割器進行檢查，在沒有行業經驗的情況下，千萬不要自行對分割器進行拆解。
