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發布時間：2020-12-08 07:00
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卷錐機啟動前的準備
機械卷錐機是一種能連續彎曲板材的成型機，它具有卷制O形、U形、多級R形等不同形狀板材的功能，由于使用領域的不同，卷錐機的類型也不同，從輥號上可分為三輥軋機和四輥軋機，三輥分為對稱三輥中厚卷錐機、臥式下三輥中厚卷錐機、弧形下三輥中厚卷板機、液壓數控中厚卷錐機，從傳動上分為機械式和液壓式。卷錐機在使用期間要注意如下事項：A、根據機器潤滑示意圖中規定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。
線圈機熱的原因：壓力調節過高，使卷取板的轉速變快，導致密封圈和側板燃燒。彎曲槽本身太小，從而使散熱差;由于軸向間隙過大或密封環損壞造成內部泄漏。
線圈機在一段時間后會出現故障，因此線圈機需要在日常生產中維持，以延長其使用壽命。嚴格按照作業程序操作。機械卷錐機需要保持在防銹油的清潔，未涂漆的部分。每次啟動前，需要按潤滑圖的表要求定期、定量地加注潤滑油，潤滑油應清潔無沉淀。
開始前做一些準備：檢查所有零件是否有異常，緊固螺釘（帽）不得松開。卷錐機的優點是數控旋壓機和模具都比較簡單，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。剎車應該是正常和可靠的。四個輥卷錐機的壓接可以超過一個預定范圍內的工件彎曲加工機的機械性能。工件放置平穩、位置正確后，方可啟動操作，信號應清晰，并設專人指揮。嚴格按板厚調整卷筒與卷筒之間的距離，不得超載操作。在卷制不夠圓的工件時，建議在卷制到鋼板末端時應預留一定量的余量，以防止工件脫落，造成人員傷害。當軋制后的鋼板的大厚度，所述還原成品輥與成品卷的期望半徑的小比率為不小于2，并且此后施加到成品的小半徑卷成2?3倍的期望。
卷錐機的具體結構講解
關于數控四輥卷錐機的具體結構講解如下：
（1）上輥裝置
上輥裝置主要由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調心軸承等組成。由于卷錐機中傳感器的精度不高，接觸式傳感器是卷機中的重要部件，因此對傳感器的要求在整機中非常高。上輥為卷板機的重要部件，上輥兩端軸頸采用特寬型雙列調心滾子系列軋機滾動軸承，由于采用調心滾子軸承，有利于主輥傾斜，便于卷錐。兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力（工作壓力為16MPa,額定較高壓力為28MPa）。
(2) 水平移動裝置
水平移動裝置由移動電機提供動力，通過減速機、蝸輪蝸桿、絲桿螺母機構帶動上輥裝置的水平移動，實現板材的非對稱卷制。
（3）下輥裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、輸入齒輪、滑動軸承等組成。下輥為卷板機的重要部件，它適用于常溫條件下和低速重載場所。
(4) 托輥裝置
托輥裝置由托輥、斜楔機構、托輥調節手輪等組成。托輥共一組，根據卷制板材規格的負荷大小，分別進行上下調節。
卷錐機適合用于金屬板材的彎曲變形，可卷制圓形，弧形和一定范圍內的錐形工件，并有板材端部預彎功能。卷錐機由于使用的領域不同，種類也不同。 卷錐機從輥數上分為三輥卷錐機和四輥卷錐機。可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內的錐形工件。
科學技術的發展和各企業對國內外卷板技術的不斷學習和引進，使企業卷板設備的生產技術有了很大提高。近幾年，我國生產的三輥水平下調卷錐機和四輥卷錐機越來越多地代替了傳統的卷板設備!
三輥卷錐機是目前普遍的一種卷錐機。兩下錕作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪與下錕齒捏合，為卷制板材提供扭距。利用三輥滾彎原理，使板材彎曲成圓形，圓錐形或弧形工作。 該卷錐機的特點是結構簡單、緊湊，質量輕、易于制造、維修、投資小、兩側輥可以做的很近。形成較準確，但剩余直邊大。一般對稱三輥卷錐機減小剩余直邊比較麻煩。
四輥卷錐機上輥為主動輥，下輥和側輥為從動輥，上輥位置固定，下、側輥可升降移動，上輥為液壓馬達傳動，下、側輥的轉動是靠鋼板和各輥間的摩擦力帶動的。8、進行液壓卷錐機卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。下輥和側輥均由其兩端油缸推動其實現升降運動。上輥前側軸承體的翻轉、復位由翻倒油缸執行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機架內。
如何分配卷錐機的工作時效
卷錐機主要零部件制造工藝過程
卷錐機工作輥：上輥、下輥
鑄鋼錠(化學成份分析)—— 表面檢查 —— 鍛毛坯 —— 鍛后退火 —— UT探傷—— 粗加工(機械性能試驗)—— 熱處理(調質)—— UT探傷 —— 半精加工 ——精加工 —— MT
卷錐機大型鍛件：油缸體、齒輪、齒輪軸
鍛毛坯 —— 表面檢查 —— 粗加工 —— UT探傷 —— 熱處理 —— UT探傷 —— 半精加工 —— 精加工 —— MT
卷錐機焊接結構件：機架、底座、傳動箱體
板材進廠(化學成份分析、機械性能試驗)—— 板材預處理 —— 下料 —— 焊接—— 焊縫UT或RT探傷 —— 退火處理 —— 粗加工 —— 振動時效 —— 精加工
注：以上每道工序均在檢驗合格后進行下道工序。
