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發布時間：2021-09-02 12:37
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注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。 共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。
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卡鉤設計通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產。當鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當壁厚保證不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個鉤子的末端導引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導 R角增加強度，這樣肉厚的地方導斜角做轉換區。
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塑料 uv噴塑加工是通過 UV設備進行 UV固化，采用 UV油墨或 UV膠噴涂于工件加工中， UV又稱紫外光，通過 UV光束的照射，對加工產品的表面進行紫外線照射，使其表面形成一種保護膜。
噴霧器是什么？
使用噴或碟式，借助壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面.可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂等各種派生方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生的方式，大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生方式。
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關于 UV塑料噴漆加工中涂料成分和性能特點的疑問：
塑膠也跟金屬材料一樣，很多時候也要進行噴漆加工，只是在這方面使用的涂料會比較特殊。到底涂料在噴漆加工中所用的成分是什么，在性能方面又會怎樣？
所加工的塑件涂料主要由樹脂、顏料、助劑、溶劑等組成，不同的組分對涂料的耐候性和硬度有很大影響，如樹脂決定涂料的耐候性和硬度，所謂助劑是指沉淀劑和流平劑等。
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一般情況下，塑料零件在注塑生產結束后，還要進行表面處理作業，如噴漆、絲印電鍍等，這些表面處理工作對外觀要求近乎苛刻，現就一些塑膠產品在噴漆過程中遇到的現象為大家做一個簡單的介紹。
現象一：起粒
起因：作業現場不干凈，有混有灰塵；涂料調配好后，油漆與固化劑放置時間過長，油漆與固化劑產生共聚微粒；噴的出油量過小，氣壓過高，使油漆霧化不良或噴離物面過近
2現象：垂向
理由：稀釋劑過多使涂料粘度過低，失去粘性，出油過大，離物面過近或噴運轉太慢，每次噴油過多過厚或重噴間隔時間過短，物體表面不平整，特別是流線體形狀易垂流
3.現象：橘皮
起因：固化劑過多，漆膜干得過快反應劇烈；噴漆氣壓過大，吹皺漆膜以致不能流平；施工現場溫度過高，漆膜脫落4.現象：泛白
起因：施工現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可與空氣中的水份結合產生泛白；固化劑過多，一次噴漆過厚
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5.現象：泡沫
原固：壓縮空氣有水混合在漆膜上，工作溫度高，油漆干得太快；物表面水分高，空氣濕度大；一次噴得過厚
6.現象：減少
起因：漆面前底漆或中間漆膜未干透
7.現象：皺褶
起因：干燥時間過短或漆膜過厚；底漆或膩子中的固化劑選擇不當，底漆的膩子化不完全；噴面漆時一過厚，內部深劑未揮發，外干內不干。
