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發布時間：2021-08-03 08:23
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自動涂裝生產線組成部分
前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。
噴粉系統中的大小旋風 濾芯回收裝置是較先進，上色換色較快的粉末回收裝置。粉末回收率達到98%。
噴漆設備可分為油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。
熱源系統是設備加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。生產熱源的循環風機如是 耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中 常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。自動噴塑設備是否符合人體結構需求，操作工是否容易接觸和方便操作，設備是否具有安全保護功能。
懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。
靜電粉末噴涂作業的常見問題及解決方法
1、涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。
1.1固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
2、涂層縮孔
2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
3、涂層色差
3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致
噴塑流水線在噴涂粉末時候的施工要求您知道多
眾所周知，噴涂線設備在噴涂過程中由于環境因素的影響，逐漸“油變粉”，那么粉末在我國具有一些硬性要求，您知道嗎？
盡管粉末涂料的種類不如溶劑型涂料那么繁多，但仍有許多聚合物樹脂可用作粉末涂料。某些涂層與傳統方法不同但是要求是相同的。如今，塑料涂料設備的制造商-涂裝設備制造廠家給所有人一同來了解粉末涂料的施工要求。
（1）為了充分發揮粉末涂料的特性并延長涂膜的使用壽命，首先要對被涂物的表面進行嚴格的表面預處理。
（2）噴涂時，必須將要涂覆的物體完全接地，以提高粉末涂料的噴涂效率。
（3）對于表面缺陷較大的被涂物，應使用導電膩子以確保涂膜的光滑度和光滑度。
噴涂流水線
（4）噴涂后，應將物體加熱固化。固化條件取決于粉末產品的技術規格。但是，必須充分確保固化溫度和時間，以免因固化不足而導致質量事故。
（5）除塵后立即檢查。
（6）經篩選除去雜質后，應將回收的粉末與新粉末按一定比例混合。
（7）供粉桶、除塵室和回收系統應避免污染其他不同顏色的粉末，因此請確保在每次更改顏色時進行吹掃。
