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發布時間：2020-10-18 19:48
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選擇色母的六大優勢
1、使顏料在制品中具有更好的分散性
2、有利于保持顏料的化學穩定性
3、保證制品顏色的穩定
4、保護操作人員的健康
5、保持環境的潔凈，不沾污器皿
6、工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料
通用色母的“通用”范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1、著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2、影響塑料制品的其它性能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑著色。
普通吹膜色母：
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
紡絲色母：
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
低級色母：
用于制造對顏色品質要求不高的低級產品。如垃圾桶、低級容器等。
注射色母：
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。
普通注射色母：
用于一般日用塑料制品、工業容器等。
在色母或色粉制作中通常用的助劑
1. 填充劑：（如碳酸鈣、硫酸鋇等）能提高塑料加工性能，改進物化性質，增加容積，降低成本的物質。
2. 分散劑：分散劑能降低分散體系中固體或液體粒子聚集的物質，能提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑。其作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體。改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性，提高著色力和遮蓋力。
色母粒的使用對我們的制品是會產生很大的影響的，所以在選擇的時候是有一定要的要求的，下面專業的色母粒生產廠家來和大家分享一下，選購色母粒的標準有哪些？
色母粒的分散性和著色性是非常好的，所以顏色分散不均勻的時候，就會直接影響到我們產品的外觀顏色的。如果著色不太好的時候，一般會使用色母粒來進行填補，但是這樣會使我們的成本有所增加。
色母粒采用的色母料，要求色母料與塑料原料還有助劑之間的混合搭配比例要適當，否則所生產的色母粒可能會達不到要求。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好；
（2）耐高溫加工的穩定性；
（3）不能有色遷移（跑色）現象；
（4）色母粒的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻；
（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）。
2、管材色母粒常見應用注意事項
（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進行測試確定合適的比例；
（2）混合均勻：注意防止機器設備運作時產生的靜電，干擾與原料的結合；
（3）溫度：加工機器的溫度必須控制，上限溫度不要留余量，否則會造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設成230℃）；
（4）設置溫度與實測溫度相差大，應及時關注模頭濾網是否有堵塞；
（5）停機操作：機器在停機時，應先將內部喂料全部吐完，特別是要進行換色時，更應該如此。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機；
4.色彩明暗度:市場上有各種碳黑類型可用來著色，但各類的顏色與價格也有很大不同。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的著色度和不同的底色。大顆粒黑色色母粒適用于諸如垃圾袋薄膜生產，但不適用于生產那些注重美觀的產品，例如電視機招牌或需要防紫外線的地方如農用薄膜或外用管道。
5.相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。
