燃氣式坩堝煉鋁爐制造商信賴推薦

其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設計，對鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學成分硅的級差只有0.07個百分點，不需另加攪拌裝置即可達到高品質鑄造鋁合金錠的質量要求，爐子控制系統采用PLC可編程序控制器進行連鎖控制，提高了系統的穩定性和可靠性，爐子的功率因數達到0.98以上，能耗低，經濟效益顯著。感應器采用專用半干非定型耐火材料打結目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節約交流電能135 kW。  爐壓太低會從爐門及其它縫隙處吸人冷風，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時還會燒壞爐門及爐門框，造成循環。操作者難以掌握和調節爐膛壓力.無法使爐子處于較佳熱工狀態。負載故障加多損耗非常大，因此主要成分以從出鋼中的各個環節，特別是在合金成分的控制。因為工業爐是一種不嚴密的熱工設備。

耐火材料優良的抗鋁水潤濕性，可以有效地防止鋁水滲透，阻止鋁水及鋁渣粘附。耐火材料中的SiO2 及雜質極易與鋁液中的Al、Mg發生反應，同時引起耐火材料體積變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水向耐火材料中侵蝕。 因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發生反應的幾率，抗侵蝕性就越好。大批量，長時間的邊續生產可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經濟性現有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規格可供選擇。同時，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

③耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性主 要是提高其強度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機械沖擊的性能。

技術說明：

本公司專利產品為一種節能熱輻射熔煉設備，將融化坩堝封閉于保溫腔內，融化坩堝外壁包括底部全部置身于輻射空間內，達到輻射面積化，融化坩堝升溫更快；在融化坩堝位于保溫腔內的側壁上開設通氣孔，輻射空間的上升高溫熱氣可通過融化坩堝上部的通氣孔進入融化坩堝內部，使之升溫更快，更均勻；同換向儲熱式燒嘴對比可節省項目投資25%~30%，針對應用熱發生爐煤氣的熔鋁爐，這些方面的優勢更加突顯。保溫腔內壁上均增設有納米保溫反射板，隔斷對外熱輻射，熱傳導，有效提高對輻射坩堝的熱效率；加熱管根據功率大小，均勻分布于融化坩堝的四周，加熱管外連電控柜，通過控制柜控制加熱管的個數實現融化坩堝的溫度控制。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環水、氣壓是否正常，限位開關，自動、手動開關位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應爐的生命線，對冷卻水必須經常關注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動加熱爐后，調整加熱參數，待加熱參數穩定后才能進行正常的加熱生產。

3)上班時冷爐情況下燒料，不應立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右時，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業。