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在拋光研磨進程中，在瞬間的高溫高壓狀況下所構成的殘留。綠色拋光蠟（拋光膏）又名青色拋光蠟屬于精拋配合布輪使用為拋光的尾道工序，拋后工件呈鏡面或高光效果。是用肉眼難以區分的。即使運用除蠟水也都難以清除，這就是真實的殘留。該物質猶如一層鍍膜般粘附在工件外表，真實影響拋光質量的也就是這種殘留，直接導致無法上光或許上光缺乏。因而油脂的處理是決議拋光資料拋光蠟是否具有生命力的條件。時刻一長，該物質會由于氧化而掉落，在工件外表構成斑斕。

在遍及盛行的高溫熬結生產進程中，會由于未能有用處理油脂與微粉的協同作用。采用機用研磨機（電動或風動）加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨。在快速冷卻時，會由于微粉顆粒相互間的鏈接其結構應力往往大于油脂的框架結構然后引發爆裂，大都發生在底部中心發生裂紋，由于這是冷卻的部份，其結構應力相對較弱。這種狀況大都都是油脂含量相對較少，并構成油脂分子鏈的斷鏈構成的。文章到這里你都了解了嗎？

拋光蠟為什么分為粗拋、中拋、精拋？有一些產品需求粗拋就可以，有一下產品需求精拋，所以就出現粗拋、中拋、精拋等，精拋開端是需求粗拋，去掉粗表面，然后中拋才干精拋。

精拋，望文生義便是精細、精巧，所以到了開始終一步工序，咱們需求用到質地柔軟細膩的布輪來盡可能地抵消前面所發生的絲紋，再協作油性足、光亮度好的青蠟和地蠟來配合布倫拋光，不僅能大大提高工作效率，還有利于快速抵達畢竟的出光作用。