江蘇鋁合金壓鑄加工-行業(yè)好口碑「在線咨詢」

壓鑄模具組成部分的作用如下：直澆道 聯通壓室或至橫澆道，包括澆口套和分流錐等。澆注系統 合金液進入型腔的通道，包括內澆道、橫澆道及直澆道等。型腔 在鑲塊上形成，形成壓鑄件的幾何形狀。抽芯機構 完成活動型芯的抽出及插入動作，包括滑道、滑

塊、油缸、斜杠等。排溢系統 排出氣體及存儲冷金屬殘渣等。溫度控制系統 控制壓鑄模具的溫度，包括冷卻水管和加熱油管等。

選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。應具有足夠的剛度及強度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產過程中不產生變形。盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，改善經濟性及互換性。在設計模具的時候，還要根據鑄件的投影面積計算出壓鑄生產時的總投影面積、壓射比壓，來選擇合適噸位的壓鑄機，公式如下：

F漲型力=100 P壓射比壓×S投影面積

F鎖模力=F漲型力/K系數

式中，K系數一般選取0.85。

對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。

我們在本體取樣時，發(fā)現因為產品結構厚轉薄部位較多，內部氣孔很難消除，在本體取樣時，破壞了壓鑄表面致密層后，因為氣孔造成的過早斷裂情況高達2/3，很容易造成誤判。在根據GB/T 1173《鑄造鋁合金》制作的模具進行重力澆鑄成型后試驗，雖然力學性能基本能達到要求，但在澆鑄時合格率不高，表面易出現冷隔、欠鑄現象，同時模具還容易出現變形，導致試樣錯型。