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自動輸送配料系統的設計及選型

自動輸送配料系統的設計及選型 一套完整的自動輸送配料系統一般由儲料部分、給料系統、稱重系統、混合和輸送系統和中心控制及通信系統組成，輸送配料系統是采用工控機及液晶顯示器，可靠性高,抗干擾能力強。 自動輸送配料系統是一種生產中在線計量系統，由投料，計量，混配，輸送等集成為一體的整套系統設備。目的是取代人工配料，提高配料精準度，實現自動化生產車間，改善勞動強度，提高產品質量和生產效率。 自動輸送配料系統是根據現場工藝要求，物料配方種類設計出來的，在配料時只需操作員選擇生產設定配方，即可完成卸料，配料，包裝整個過程。配料過程中實時保存了物料儲備，生產報表，保證了配方的保密性，生產快捷性，產品可追溯性。

輸送系統的構成部分有哪些?

輸送系統的構成部分有哪些？ 一般來說自動輸送系統主要由上料和緩沖裝置、投加操控器、稱重計量單元、卸料執行器、混料裝置、操控體系、人機交互和指令體系、配方和體系數據庫、配比和操控專家體系、毛病檢測盒處理裝置、現場總線和網絡等構成；用于工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產上主動化的配料設備，通常是由帶有主動配料算法的電腦（微機）作為其主動配料的操控體系。硬件一般包含工控機、顯示器、采集卡、PLC、電控柜、傳感器、計量斗或稱重給料機、計量儀表、儲料斗、閥門、安全保護（凹凸限開關、堵料開關等）、機械單元等構成。根據用戶工藝需求可能會有所增減。軟件運行于winxp體系的和PLC。

在食品加工中氣力輸送裝置的運用

在食品加工中氣力輸送裝置的運用 氣力輸送裝置主要依靠風機、空氣、給料機、卸料機以及管道、集塵器、重雜分離器、三絲機、烘干機、種棉整理機、軋花機、棉絨整理機、清棉機、汽提機、棉短纖維整理機連接而成，具有維修力度小、無污染空氣、設備磨損小、運輸距離長等顯著優點，被廣泛使用。 棉紡加工運送，風扇跟隨設備，距離不遠，縮短風道長度，降低數據成本。管道長度過長、彎頭壓力損失過大將導致管道內泥沙增加，從而減少管道輸送物料的有用面積，達不到預期的產值。 根據小阻力和短管線規劃，空氣網絡裝置確保管線內壁潤滑和緊密密封，卸貨機的篩網按標準網設置。篩孔太小形成風速是不可行的，管道的泥沙太多，只能增加風機的設備，能耗和生產成本相對增加，篩孔過大導致棉纖維嚴重損失。 棉花加工設備應配備適合的氣力輸送裝置和風量，有用的空氣管直徑只能分配有用的材料在有用的區域。例如，加工設備的過度通風只能在一點分配材料，形成添加的材料的一部分，從而造成交通堵塞，使得材料不能在有用區域，分揀沒有達到提高質量的目的。許多加工企業都在原地配備了風扇，但沙克龍的數量不佳，形成風扇出口壓力增加但排氣不順暢，仍不能提高風速和風量，反而增加了功耗。