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              涂裝電泳流水線廠家定做規格尺寸

              發布時間:2020-11-17 08:22  

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              CDE電泳涂裝的原理:

              1)被涂物表面附近由于水的電解作用導致pH升高;

              2)涂料粒子失去電荷從溶液中析出并沉淀形成涂膜;

              3)電泳涂裝過程伴隨電解、電泳、電沉積(凝聚)、電滲等物理化學作用。點火時先點燃引火棒,再開煤氣引燃燒嘴,然后調節空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。CED涂裝工藝及設備設計人員只有在弄清和熟知CED涂裝原理,電解、電泳、電沉積(凝聚)、電滲等在涂裝過程中的物理化學作用和下列相關技術(參數),才能靈活應用相關技術和打好精益設計的基礎(基本功)。

              1)電泳涂裝的工藝參數(電泳條件):槽液溫度、電泳電壓、電泳時間、槽液特性(pH、電導率)及它們的相互關系;

              2)槽液組成:固體分、灰分、MEQ值、庫侖效率;

              3)極距、電場強度、電泳的臨界電壓、工作電壓、破壞電壓;

              4)電泳涂裝時的電流、膜厚和濕漆膜電阻的變化及相互關系(見圖2);

              5)泳透力及影響泳透力的關鍵因素;

              6)產生電泳漆膜弊病的原因及防治;如顆粒、縮孔、、再溶解、涂膜偏厚或偏薄、異常附著等,泳透力差、二次流痕、斑跡、外觀不良、帶電入槽階梯、涂膜剝落等10多種電泳涂裝獨有弊病的病因及防治措施;

              7)通電方式:帶電入槽和入槽后通電(即工件全浸沒后通電);帶電出槽,不分段和分段電壓供電;它們適用于何種工況;

              8)電泳后清洗的功能及目的,如何防止再溶解,如何降低耗水量和減少污水排放量。如果涂裝工藝/設備設計人員欠缺上述技術知識,除能翻版設計外,就談不上靈活應用相關技術,做不到按工況和被涂物性狀進行精益設計或有所創新,勢必造成一定的生產隱患。





              電泳涂漆工安全操作規程

              1.檢查吊運設備,工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。

              2.向酸洗槽倒酸時,必須使用專用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼傷。除操作者外,其他人必須遠離酸槽約一米左右。

              3.裝酸的容器要放在空曠處,瓶蓋不得蓋得過緊,防止蒸發的氣體聚積在容器內引起事故。

              4.配酸后,應將裝酸容器蓋好,防止水進入酸中發生危險。

              5.酸槽溶液深度不能超過槽深的3/4,以免酸液溢出灼傷皮膚。

              6.酸液的溫度不宜太高,鹽酸不許高于35℃,硫酸溫度不許高于65℃,防止分解出有害蒸氣。

              7.懸鏈運行前,應對拉緊裝置進行調整,檢查回轉線上是否有障礙物,運轉是否正常。電泳過程中自來水不得進入泳池內。如遇停電,應立即將懸鏈停車。

              8.電熱烘道各段溫度應嚴格按規定值調節,發現溫度異常及烘道煙氣外冒,應停止工作,請電工檢查。

              9.采用煤氣烘干,應先檢查各閥門是否關閉緊固。點火前將爐內余氣吹凈,打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒,再開煤氣引燃燒嘴,然后調節空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關爐操作與開爐順序相反。關爐后10~20分鐘再關閉風機和冷卻水管。

              10.工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。

              11.發現火警時,應立即報告并采取補救措施。

              12.工作完畢后,斷開電源,關閉氣門,做好清潔。



              電泳涂裝生產線中水清洗工序的功能及控制要點

              脫脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和純水洗。水洗工序的實質是用水稀釋、置換的原理洗掉被涂物上附著的處理液,水洗效果與水洗次數、水洗方式、水洗用水的污染度、自來水和純水的水質、瀝水時間等工藝參數有關。

              多次水清洗是提高洗效果的關鍵因素,一般達到工藝要求的洗凈度,需水洗2?4次。每次水洗要達到稀釋10倍的目的(即每次水洗水的污染度控制在前道工序處理液濃度的1/10以下)。

              每道水洗的時間不是關鍵的工藝參數,在大量生產的流水線上噴射水洗一般為20?30s,浸式水洗為浸入即出。每道水洗時間長了,提高清洗效果不大,而且會增加運轉費用,不經濟。工序間的瀝水液時間應達到不僅沒有水流,而要幾乎無滴水的程度。②在電泳涂裝過程中被涂物表面產生劇烈的電化學反應,前處理后所得的轉化膜應具有較強的抗化學性,也就是說要注意前處理轉化膜與電泳涂料的配套性,也要注意轉化膜的組成。一般為30s左右,不超過lmin。如果超過lmin還滴不干凈,則應從產品設計上開工藝孔解決。瀝水時間長了被涂物易風干,產生銹蝕,需噴霧加濕防銹。

              要充分注意清洗用水的水質,所用自來水的電導率應小于200uS/cm。新鮮純水的電導率要小于lOuS/cm。陰極電泳涂裝設備的動力能耗(不包括烘干能耗)還比較大,占涂裝車間用電量的12。前處理的終一道水洗必須用純水來置換自來水,使從工件上滴落下來的水的電導率小于30uS/cm,這樣才能達到蝕性、高裝飾性涂層(電泳涂裝)的涂裝要求。




              電滲:電泳涂裝過程中,漆膜沉積的初始階段

              粒子(或離子)電荷不一定全部被中和、放電。沉積所得的漆膜結構是疏松的,含水量相當高,離子能通過。前處理及電泳設備槽體部分相對簡單,主要在配套設備方面存在較大差別,不同的配置方式對生產效率、產品質量、運行成本等方面影響較大。因此,電滲的作用是:當繼續通電時,陰極表面產生的陰離子通過漆膜向陽極方向移動,并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的沉積漆膜。同時,陰離子滲出時夾帶著水分子移動,使漆膜內所含水分逐漸排到漆膜外,后形成含水率很低,電阻相當高的致密漆膜,這種漆膜就可直接進入烘箱中固化,形成終的電泳涂層。


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