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              供應精密導軸報價近期行情【精恒液壓元件】

              發布時間:2020-12-16 17:18  

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              視頻作者:無錫市精恒液壓元件有限公司







              在當今客戶對液壓缸的控制中,即使已經選擇了液壓缸進行實際操作,自然保持質量和數量。事實上,如果您想在活塞桿加工中進行生產加工或解決,大部分的調理方式選擇,首先,淬火工作主要是為了降低強度,鉆井也非常方便,淬火進一步提高了延性,增強了液壓缸的特性,避免了變形。在制冷過程中,由于冷卻速率不同,地應力也不同,因此很難進行清洗,因此如何處理液壓缸應力問題,而活塞桿加工無論有效強度如何,都能獲得耐磨性能。






              滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。油缸經過滾壓后,表面沒有鋒利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業特別重要。






              不銹鋼活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造活塞桿。由于活塞桿表面存在殘余壓應力,活塞桿表面采用滾壓加工,有利于閉合表面微裂紋,防止腐蝕膨脹。因此,可以提高表面的耐腐蝕性,延緩疲勞裂紋的產生或擴展,提高氣缸桿的疲勞強度。通過滾壓成形,在滾壓表面形成冷硬化層,減少了磨副接觸面彈塑性變形,提高了缸桿表面的耐磨性,避免了磨削造成的。軋制后表面粗糙度降低,匹配性能提高。同時,減少了活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了氣缸的整體使用壽命。軋制工藝是一種、的工藝措施。






              以直徑160mm的京師牌45鋼無縫鋼管銑頭為例,驗證了軋制效果。軋制后,圓柱桿表面粗糙度由軋制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um,圓柱桿表面硬度提高30%左右,圓柱桿表面疲勞強度提高25%。氣缸的使用壽命提高了2-3倍,滾動過程的效率是研磨過程的15倍左右。以上數據表明,軋制工藝是有效的,可以大大提高連桿的表面質量。







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