加工中心非標工裝夾具廠家品牌企業「鑄宏機械」

為了適應不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統在焊接生產中分為２８系列和１６系列。

每個系列的元件按照用途可分為８類:支承件：包括Ｕ型方箱、Ｌ型方箱、支承角鐵、角型連接塊、角度器、框式支撐座等；設計夾具應考慮焊槍的可焊空間,符合生產工藝要求,應保證較佳焊接姿態及焊縫可焊,使焊槍、工件、想互不干涉。用于高度定位或平臺拓展及其它附件的定位或壓緊，是為了保證工件在加工過程中達到一定高度要求，而將支撐件定位在平臺上的元件如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。

   工裝夾具的作用主要是在進行機床加工的過程中用來定位的，能夠保證機床還有刀具以及其他工件之間的距離，一般來說，機械加工過程中都有相對應的圖紙跟標準，所以操作過程中就需要類似標尺的東西出現，而這些輔助工具其實就是工裝夾具。這些工裝夾具在提升作業精準度的同時也能夠保證操作作業簡單。那么常見的工裝夾具有哪些呢？工裝夾具的主要是分成三種類型一種是通用的工裝，比如夾具，模具，刀具，這些都屬于比較常見的基礎工裝配件。還有一種是標準工裝，從某種意義上來說也可以稱之為標準件，標準件的靈活性比較低，但是都是非常基礎的工裝工具，比如工位器具等等。工裝夾具的種類有很多種，這些夾具在工件中起著不同的作用，有些夾具可以直接參與工件的制造，有些家具可以間接的輔助工件的制作。之后一種是工裝，能夠針對一些比較特殊，但是需求量比較大的加工材料也會有相應的工裝工具，為的就是提高生產效率。

工裝夾具如何實現自動化定位?

工裝夾具如何實現自動化定位？隨著工業化的加快，我國焊接行業迅速壯大，工裝夾具的定位工作顯得非常重要，那工裝夾具如何實現自動化定位?便于焊件的裝卸，操作時應考慮構件在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要注意構件在翻轉或吊運時不受損壞。在機械加工中，很重要的事對定夾具的設計基準的定位。 工裝夾具越來越多的被應用于中小型的機械生產中，大大提高了企業的生產效率，而選擇合適的定位基準是機械加工過程中重要的一步，他直接影響到零件表面的尺寸和稀疏度，所以工裝夾具如何實現自動化定位閑的非常重要。焊接行業中，工件設計和加工步驟各有不同，工藝繁瑣，那夾具都是非標設計，根據客戶選擇的工件設計對應的工裝夾具，來實現工裝夾具的自動化定位。

三種加工中心工裝夾具使用法

1.多工位法

基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長l刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。

隨著加工中心的發展和用戶提高生產效率的需要，現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。

 2.成組使用法

將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過“標準化設計、高l精度制造”，否則難以達到數控機床工序加工的要求。

3.局部快換法

　　局部快換法是通過對加工中心夾具的局部(定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件)進行快速更換，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。