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擬定機加工件工藝路線的原則

1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準”。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

機床設備配置哪四種保護裝置其作用是什么？

信號裝置。用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。

光電保護裝置。采用紅外線控制設備的運行，當操作者的身體某一部份進入危險區域時，光電保護裝置所發出的紅外線光束受到遮擋，立即發出緊急剎車信號，使目標設備停止運行（如滑塊停止動作，不能下行）；當操作者從保護裝置的光幕作用區域內退出時，紅外線光束立即接通，控制裝置發出接通信號，目標設備開始運行（如滑塊開始運行）。

要想提高機械加工的精度首先提高機床本身的精度，提高機床本身的精度應該嚴格按照生產標準選擇合適的安裝機床,在安裝調試過程中,要注意對刀具、夾具等部件位置進行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機械加工過程中，應該嚴格控制機械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內應力及剛度出現的變形情況。在機械運作過程中，應該對機床的誤差進行記錄,并著手分析其出現誤差的主要原因，根據原因制定對應的維修方案,定期對機床進行檢修,及時更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。

加工順序的安排

1、按加工性質和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內應力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內應力釋放等；

2）避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時發現毛坯缺陷，避免不必要的損失。

4）合理使用機床，保持機床精度。

5）適應加工過程中熱處理的需要。