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導熱油加熱器調試步驟:

3.注意事項：①．壓差不穩定時，不得投入使用。②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環泵方可停運。③．高溫狀態時要確保導熱油循環良好。④．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤．應按規定對各機械潤滑點注油。⑥．出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導熱油一般不得混用。⑧．冷爐點火必須先開熱油循環泵后再點火，⑨．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環系統，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。機組起機前，還應再次對加熱器絕緣電阻進行測量，如發現個別組絕緣電阻低，禁止送電投入運行，防止發生電熱管或電纜損壞。

⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行全1面檢查，并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。

⑵、裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內注油，在注油泵向系統注油時，應再檢一遍爐體內所有供熱系統的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時關閉，當高位膨脹槽液位計出現油時停止注油然后啟動循環泵進行冷油循環。

⑶、冷油循環：冷油循環的目的是試驗整個供熱系統是否有阻現象，設備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統內循環不少于6小時。

⑷、清洗過濾器：冷油循環中系統內一些金屬物及雜質沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環結束后拆開過濾器徹底清掃。點火升溫及脫水：點火升溫及脫水過程參照熱態調試章節運行指標和調節，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的1高使用溫度20-40℃其調節指標主要靠近出口溫度，當進出口溫差減小時（回油溫度高）應相應減弱燃燒。當回溫降低時應強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫起溫儀表報警時應及時停爐清洗。④．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。

電加熱導熱油爐設計必須知道的9項要求

7 排煙溫度。根據電加熱導熱油爐內的導熱油在運行中的工作溫度，電加熱導熱油爐的排煙溫度和導熱油溫度之間的差1好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，電加熱導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的電加熱導熱油爐更應予以考慮和重視。     8 所有與電加熱導熱油爐內的導熱油接觸的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應用公稱壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應采用耐高溫、耐油材料。使用聯1本混合物型導熱油，應用榫槽或凹凸面型法蘭連接。 9 電加熱導熱油爐必須設低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液。五、進行初升溫階段，可以把溫度表溫度調到90℃，溫度達到之后確定壓力溫度可以繼續升溫。

安全電加熱導熱油爐系統保護措施

九：電加熱導熱油爐在采用固態繼電器和可控硅控制方法時，會在電源接入可控硅和固態繼電器時在每組電源加裝斷路器，可以在客戶工廠電流不穩定時斷開電源保護固態繼電器擊穿或燒壞可控硅保險，避免因此產生的維修費用和安全問題。

十：嚴把質量關，在采購、生產、調試、品檢都進行嚴格把控，設備采用的每個元件在確保是正1品時要進行長時間的實驗、檢測，在進行模擬測試和客戶現場測試，以確保設備的每個配件都可以勝任客戶的環境要求和技術要求。每臺電加熱導熱油爐在生產到出廠都需要經過三十道把關檢測，以確保每臺設備到客戶現場和使用過程中萬無一失。藥品應溶解成溶液后方可加入爐內，配制和加入藥液時，應采取安全措施。

十一：電加熱導熱油爐采用可控硅和固態繼電器時，可控硅和固態繼電器的散熱采用電箱外部安裝散熱片散熱，這是和國內別的廠家有明顯的區別，此項設計完全解決了可控硅和固態繼電器在使用過程中產生的熱量讓電箱溫度高。