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沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因

     沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因，當沖床超負荷后，安裝了油泵的設備，可以在油壓壓力0.0004秒內馬上被釋放，并發出指令讓沖床停止使用，避免損失。超負荷常見故障有以下幾方面會引起：

    1、氣壓太高導致作動不停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

    2、泵浦損壞：泵浦更換新品

    3、內部不清潔，導致作動不停：拆卸清潔后即可

    4、氣壓太低導致急停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

    5、油品不符：參照沖床左側銘牌油品規格，再行購買更換

    6、超負荷電磁閥損壞：電磁閥更換新品

    7、油箱漏油：檢查油箱有無，或螺絲沒鎖緊

    8、襯料損壞：拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形，須更新

    9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

    10、模具要求力度大，模具調低。

     11、郵箱里太臟，堵住進油口。

    泵損壞后需用原裝，常見的品牌有IHI、關東超負荷泵、日本昭和SL、臺灣肯岳亞、歐特力等。

常見氣動沖床離合器故障以及對應處理辦法

沖床離合器是氣動沖床的重要組成部分，它安裝于沖床傳動飛輪與曲軸之間，離合器的作用不可忽視，這也就決定了它在日常使用過程中的檢修必不可少，在這里我們分兩點來講解離合器的檢修。

氣動沖床離合器常見故障及排除方法：

1、離合器結合不良

（1）原因：氣源泄露導致氣壓過低,排除方法：檢查漏氣部位，予以修理。

（2）原因：摩擦板損耗，活塞行程增加以致傳動扭矩降低,排除方法：檢查活塞行程間隙、調整行程或更換新摩擦板。

2、原因：摩擦板有油污，致使摩擦力降低,排除方法：拆開沖床離合器，清洗摩擦板。

3、原因：活塞運動不靈活或零件松動。 排除方法：拆開沖床離合器，予以修理或更換零件。

小型沖床維修冷擠壓基本類型

1.正擠壓：正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。

2.反擠壓：反擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。

3．復合擠壓：擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，而另一個部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。復合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。

4．徑向擠壓；擠壓時，金屬的流動方向與凸模運動方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。

5．鍛壓：鐓壓時，金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。

高速氣動沖床的噪音

   高速氣動沖床的噪音主要分為空載噪聲和負載噪聲，機械的噪音已經成為工業污染問題之一，現在的技術不能做到完全消除，但是可以通過不同途徑降低噪音。

負載噪聲

1.扭擊噪音：同類型高速沖床的扭擊噪音與沖壓部件的料后、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等方面有關，噪音根據這些量值增大而提高。沖床運轉時，沖頭與板料及卸料板與坯料的撞擊不斷增強，伴隨碰撞速度的增加碰撞音也會隨之增加。在同一臺沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪音大。對于厚的延展性材料，碰撞噪音與斷裂音達到一樣大小。這類數控裝置如果在CRT上或者用指示燈顯示出電池故障報警時，表示電壓過低，蓄電池已失效，需要更換新電池。

2.沖剪噪聲：沖壓工藝工序不同，噪音大小也有很大的差異。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪音大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪音較小。

3.傳動件噪聲：主要為材料的沖壓下以及傳送過程中的一些噪音，傳動件的噪音相對來說是比較小的。