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制罐生產線如何建立完善的工廠質量管理體系

制罐生產線如何建立完善的工廠質量管理體系 對于制造業來說,產品質量是企業的生命線,工廠是生產產品的地方,也是直接決定產品質量好壞的地方。一個企業要想生產出質量好的產品,實現自己的目標必須有一套的工廠質量管理系統。 1、設計合理有效地系統流程 首先從流程設計入手。要建立一個完整的工廠質量管理系統,其主要流程很重要,既要符合邏輯,也要有效率、有意義。因此,我們的任務就是要明確,究競哪些風險在威脅著生產目標的實現,進而設法把它們降低到管理進程所能接受的程度。通過流程的合理設計來搭建一條有限的工廠質量管理系統。 2、工廠的部門設計和工作分工 在生產一線,部門設計要合理,以便人員職責和角色分工有意義。也就是說,部門設計時定要滿足控制流程的需要,而不是設置無形障礙來礙流程的實施。這在工廠質量管理妨礙濟系統中屬于入員分配的問題,也是很難處理好地一類問題。 3、政策和程序 制定一套正規政策和標準程序，有助于約束員工行為，并幫助其工廠質量管理系統了解流程是如何實施的。 4、糾錯流程 人員因素、流程失誤或技術原因導致不良后果時，須采取措施防止同類問題再次發生。一定要在分析風險、成本、效益的基礎上進行評價，并采取相應預防措施。這也是質量管理系統中很關鍵的一環。 5、指標分析 指制定一些能夠有效衡量流程及實施成果的指標，并每隔一定時間對收集的數據進行評估，以檢查流程是否處于控制軌道，并在事故發生前主動采取行動。 總之，工廠是一線，也是產品從無到有的地方，質量的好壞由生產一線決定。因此，企業要想提高產品質量，必須抓緊對生產一線的管理工作，建立一套完整的工廠質量管理系統。從起點處杜合格產品，提高自身的能力，實現企業的目標。

制罐機在啤酒生產線的使用

制罐機在啤酒生產線的使用 聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000,與聽子廠的制罐不相上下。 啤酒罐裝的工藝流程為：制罐機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。 灌裝后的聽子被風干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。根據包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定。 現代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統和數字顯示儀器協助機械化灌裝操作，保證啤酒質量在灌裝過程中不受影響。制罐機能自動查出以下聽罐制造缺陷：油污、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線上剔除。

制罐機進入工業新時代的意義

制罐機進入工業新時代的意義 眾多機器的出現是機械化大生產的重要標志嗎？當人們開始對新工業時代有全新理解的時候，其他人都在逐漸熟悉機械化時代里不時冒出的新穎生產機器有著怎樣的發展新意義。對制罐機產品的掌握分析已經引起眾多人士的爭相追逐，其實對現有的工業新產品的分析，許多人都從未在對工業新時代里的機械化意義作主要闡述。 在工業生產的較適當時機里，所有對簡單款型的機械產品都從未轉型成為各式人員所真正掌控新方式的?；蛟S在工業化新階段里，人們較應該根據現有改進形式的所有人都應該對制罐機有所了解，凡是有所了解的所有人都結果發現了這其中的較發現終于讓所有人都逐漸領會到了工業時代的正宗魅力所在有可能怎樣出現較新轉機。從工業上的封閉到現有的較新工業化時期，所有人都在慢慢感受當今新工業時代的改革具體需要人們怎樣的分析以及掌握設計性方式。或許工業化設計的真正選擇方向從來都是尤為明確的存在。當各式不同的工業機械產品真正出現的時候，不少人也開始將近期的封管方式很好地運用起來，被運用起來的各類機械產品服務的標準又都是明朗化的。 謹慎的工業生產設計過程從來都不缺少這當中的工業新穎機械化意義何在，對不一樣的工業生產理念，所有人都將展開一段美妙的機械化工業生產之旅。

粉末涂料在制罐生產中的應用

粉末涂料在制罐生產中的應用 制罐工業使用的大部分粉末涂料都采用環氧或聚酯、清漆或顏料進行改性處理。涂料涂裝利用率非常高，所以損耗非常小，尤其是回收系統可以收集過噴粉末，并對過噴粉末進行調整，重新進入系統循環再用。 因為粉末涂料為固態，所以使用過程中如再循環和清洗凈化、運輸及處理過程都處于固體狀態。采用粉末涂裝工藝不會產生液體涂料存在的損耗，而且液體涂料的損耗是不易被控制的，而且價格昂貴。粉末涂料在今后的幾年中，可能成為大量應用的涂裝技術之一。由于粉末為干式涂料，為固態，因而符合全球范圍內各級政府降低或禁止使用揮發性有機化合物涂料的要求。 對于各個制罐生產廠而言，使用這種無溶劑型粉末涂料是罐體表面處理工序杜絕有機化合物揮發的有效方法之一。 對于環境保護來說，采用粉末涂裝處理的罐身及罐蓋，不僅對制罐廠有利，也對食品包裝廠家有利。為了迎合顧客對產品包裝品位越來越高的要求，食品包裝廠一直在尋求與眾不同、標新立異的解決手段。這種食品罐裝容器既符合環保安全要求，又易于生產。如果單純從市場銷售角度來考慮，采用粉末涂裝處理的罐裝容器可以使罐裝廠樹立一個環保標兵的形象。正如目前市場通的環保類產品，在市場上都很旺銷。 目前的新型易拉罐密封蓋和三片罐身的涂層修補設備都是采用全程自動控制系統。粉末涂裝的典型系統是把粉末由供料器從粉末供應站吸出，傳送到回收裝置，由回收裝置把原粉末與回收粉末混合，然后再與混合，同時由泵系統傳送到摩擦式噴槍。