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發布時間：2021-06-28 07:42
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影響燒結磚冷卻速率的因素
燒結磚的焙燒分為預熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環節，過快或過慢都會給磚造成影響。而實際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點：
1、燒結磚的設計：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時間越長。
2、冷卻液的性質：冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響磚的熱傳導效果，冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響，模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。
5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
通過上述介紹我們可了解到影響燒結磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應注意上述幾點因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內。
樓房多孔燒結磚廠家的施工要求
樓房多孔燒結磚廠家的鋪貼是需要按照一定的步驟正確操作的，為了實現磚的鋪貼，保障施工作業順利完成，該磚的鋪貼施工還需要滿足以下幾點要求，下面給大家介紹一下相關的一些內容。
1.給磚塊澆水：
（1）一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水。
（2）因不同材質的磚塊收縮率是不同的，以此其它材料制作的磚塊不能與燒結磚混砌。
（3）表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。
（4）禁止一邊澆水一邊砌筑。
（5）干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕dui不能上墻。
2.日筑高度：
（1）砌筑的高度為每日1.4m，不允許連續一次性把墻體往上砌筑到頂。
（2）離梁底200㎜左右處應停止砌筑，待7天后再斜砌磚塊塞頂，用砂漿擠實。
3.超高及超長的墻體：框架填充墻墻體超高超長時，容易產生裂縫，所以在墻體長度大于5m時，中間部位處必須設置構造柱；墻體高度高于4m時，在墻體半高處應加水平系梁，水平系梁兩頭應與柱子連接，或在門頂部位（不大于4m）處加置水平梁系。
4.腳手架子：應采用雙排外腳手架或雙排內腳手架，不應在新砌的墻體上留腳手架洞；如果砌筑內墻時不得已留置腳手架洞，事后一定要用同配比的砌筑砂漿和樓房多孔燒結磚廠家塞實塞緊，避免墻體出現滲水、開裂等缺陷。
5.砌體塞頂：框架填充墻要在砌體砌筑7天才可進行塞頂操作，禁止在砌筑墻體時當天同時塞頂；多層和高層框架結構建筑，應在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在粉刷前10天進行塞頂。
6.防止松動：新的樓房多孔燒結磚廠家砌好砌體在7天內要妥善保護，避免碰撞，防止砂漿與磚塊松動。
實際操作中，我們應該按照上述要求對燒結磚進行鋪貼施工，鋪貼完成后還要進行驗收，保證樓房多孔燒結磚廠家鋪貼的美觀度。
多孔磚空心磚傻傻分不清？不懂這個你就虧大了！
城市里，房價月月高，實在是太昂貴，還是回農村吧！自建房的面積任你選，多好。說到自建房，肯定是少不了材料磚，現在磚已經不是那種實心磚，都是多孔磚和空心磚，說到這，問題就來了，這多孔磚和空心磚有啥區別呢？
多孔磚是由粘土、頁巖、粉煤灰等為原料經成型焙燒而成的，其孔洞率的大小在15%至30%左右，適用于做磚混結構的承重墻體。其孔型為圓形或非圓形，孔的尺寸雖小但是數量多，從而呈現出長方形或圓形孔的多孔磚，和在磚上開孔是不一樣的。
空心磚的種類有水泥空心磚、粘土空心磚、頁巖空心磚。通常來說空心磚的孔洞率在15%以上，這樣不僅能節省大量的土地用土和燒磚燃料，而且還減輕了運輸重量和制磚和砌磚的勞動力，從而使施工的進度變快，在減輕建筑物自重的同時降低造價等諸多優勢。
煤矸石燒結多孔磚烘窯的基本要求
按有關規定，窯體的脫水溫度應保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統，窯內上下溫差可達60~80℃，因此，烘烤段窯內上部溫度必須達到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。
測定并監測烘燒段窯內上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規定的烘窯溫度一致。以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，產品質量控制要點為：一、原料管理當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。利用改變燃料用量和排煙風機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。
