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發(fā)布時間：2021-07-17 11:21
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黑泥特殊的顆粒組成也決定了其性能
黑泥特殊的顆粒組成也決定了其性能。3、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，還會發(fā)生進一步的氧化。黑泥的顆粒組成是指泥料中含有不同大小顆粒的重量百分比含量。如果泥料的細顆粒多，則可塑性好，干燥強度也高，但收縮率相應增大。 黑泥以上的化學組成、礦物組成與顆粒組成，決定了其具有較強的可塑性、結合性、觸變性、收縮性、燒成性等多種工藝性能。 從礦層開挖出來的泥料，俗稱“生泥”，泥似塊狀巖石，堆放在露天，稍事風化，待其松散，然后用錘式破碎機初碎，用輪碾機粉碎，將泥料過60目篩（泥料如太粗，制作時費勁；如太細，制作時則易黏手，并且燒成后收縮率大），濕水后通過真空練泥機捏練，便成為供制坯用的熟泥料。
黑泥原料的種類與分布出產的陶土
黑泥原料的種類與分布 出產的陶土，按其顏色、產地不同，大體可分為本山甲泥、東山甲泥、瓦窯甲泥、西山嫩泥、屺山泥、蜀山泥、黑泥、黃泥、黑泥、烏泥、紅棕泥和黑泥。細分本錢山烏泥（黃龍山），趙莊烏泥（俗稱趙莊小黑泥），伏東礦料不適合做壺一般用作漿料，作為抵抗產品的掛漿使用。甲泥是接近地表面的一種黏土。它們質性有軟硬、韌脆、粗細以及耐火程度的不同。各種陶器根據大小、厚薄、曲直之異，用泥也各有區(qū)別。黑泥、黃泥、黑泥和黑泥用水簸法精煉后，可以單獨制造陶器。其他各種陶土均需混合作用，方能獲得良好的窯業(yè)性能。其配合量隨制品的種類、性質和形狀大小而異。 陶瓷所用的原料統(tǒng)稱為黑泥，其原泥分為泥料、黑泥和黑泥三種，地質特征及成因基本與甲泥一致。質地細膩柔韌，可塑性很強，滲透性良好，是一種品質極優(yōu)的陶土。與它同類的還有大黑泥、烏泥、黑泥、本山黑泥和墨黑泥。這些陶土都深藏于巖石層下，雜于夾泥之中。出礦時呈巖石質地塊狀，經過攤場風化，成為豆粒顆狀，再經細磨，通過每平方厘米200多孔眼的羅絹鋼絲篩下粉末，加15％的水拌成生泥塊，再經多次捶打，使泥料壓縮黏韌，就成了可以用來制坯的黑泥。
黑泥在制作處理上大致要經由
黑泥在制作處理上大致要經由：自然風化─泥料破碎摧毀─篩選除染─級配─練制─陳腐等原料加工過程。弱還原氣氛中比較輕易燒出此效果，底皂青礦料應該和古籍中記載的黑泥是統(tǒng)一種礦料。從制作方法上：又分手工泥和現代機制泥。從原料互配上：有原色泥原配和互配之分。但無論怎樣原料加工一旦成品即稱「熟泥」，即可經陳腐后成型制作之用。歷有很多好的調砂泥，不同時期不同歷史年代有不同的代表性泥色和調砂特色，這就給珍藏者和陶瓷鑒賞家們提供了歷史作品鑒賞的內涵佐證。一件上好的陶瓷藝品，特別是壺類、在實際使用中壺體表面肌理給人以手感愉快、細而不膩，形如：豆沙、紅木質的感覺，取悅于于心，雅致迷人。
原礦陶瓷是如何加工成黑泥的
原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 采下來的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經由以下幾個過程； 1、露天堆放，天然風化。對照書上記載的圖片，如楊鳳年竹段壺，就圖片看顏色，質感和底皂青礦料燒成顏色無異。直到大塊原料經手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細的部門為85目（每平方厘米的篩子網眼個數），以保證陶瓷燒成后有0.02毫米的孔徑；其中未完全風化的部門，還需在石磨上磨碎。 整個天然風化的過程至少需要一年的時間。 2、和泥。風化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指紋，而且指紋在兩個小時后，還清楚可見，不變形，則達到制壺所需的可塑性 3、陳腐。把和好的泥料用油紙包起后碼放，以增加泥料的黏性，這個過程叫陳腐，需要半年時間。 4、捶泥。陳腐過的泥塊在加入適量的熟泥（作過壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強泥料的韌性。
