合肥PVC異型材發泡生產線廠的用途和特點「在線咨詢」

管材擠出機生產線本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，管材擠出機生產線從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。




供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料斗的側面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。

塑料管材設備主要參數：壓縮比、長徑比;螺紋節距、螺峰寬度、螺旋角、圓弧角等。

 (1)壓縮比：螺桿進出料端螺槽容積之比。壓縮比的存在是產生擠出壓力的前提。

 (2)長徑比：螺桿有效長度和其直徑之比。因為某一塑料的塑化溫度是一個變化不大的溫度區域，在一定溫度下，決定塑化程度就是受熱時間。所以長徑比大，可以有利于塑化、提高產量，但給制造、安裝、使用都帶來不便。新型螺桿就是為了在滿足塑料塑化的前提下，提高螺桿轉速的。