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發布時間：2020-12-11 08:03
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電纜登塔引上敷設圖
4.2電纜保護管安裝
工藝標準
在電纜登桿（塔）處，凡露出地面部分的電纜應套入具有一定機械強度的保護管加以保護。
露出地面的保護管總長不應小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。
單芯電纜應采用非磁性材料制成的保護管。
保護管埋地部分應滿足電纜彎曲半徑的要求。
保護管上口應做好密封處理。
保護管應做好防盜措施。
設計要點
電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑;
金屬電纜管不應有嚴重銹蝕;塑料電纜管應有滿足電纜線路敷設條件所需保護性能的品質證明文件。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。
電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。
施工要點
（1）35kV 及以上電纜保護管宜采用兩半組合的電纜保護管，并采用非鐵磁性材料。110kV以上電纜保護管一般采用非再生材料的PVC材料，保護管直徑為200mm，厚度不小于8mm。
金屬保護管斷口處不得因切割造成鋒利切口、不得將切割過程中產生的金屬屑殘留于管內。金屬保護管端口應均勻漲成光滑喇叭口（喇叭口外徑為保護管外徑的1.1倍），避免金屬管斷口割傷電纜外護層。
保護管上口用防火材料做好密封處理。
保護管固定螺絲應擰緊打毛或采取其他防盜措施
保護管埋地位置回填土應夯實。
監理要點
對保護管埋地部分進行查看，應滿足電纜彎曲半徑的要求。
巡視檢查保護管上口已做好密封處理。
（1）隧道轉彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉彎半徑要求。
（2）迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。
（3）主筋宜采用HRB335；構造筋宜采用HPB300。
（4）圖紙中應注明鋼筋量。
（1）模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。
（2）在澆筑混凝土之前，模板內部應清潔干凈無任何雜質，應充分濕潤模板但不應積水。
（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。
（4）綁扎的鐵絲頭應向內彎。
（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。
（6）箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎。
（7）在底板和側墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護層的厚度。
（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止變形。
（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。
（2）檢查模板尺寸、規格。
（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。
（4）安裝牢固、支撐嚴密。
（5）檢查鋼筋原材質量、加工應符合設計圖紙要求。
（6）檢查鋼筋綁扎應均勻、可靠，應按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差0～ 3mm，預埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。
以下列出幾條常用的牽引力計算公式： 水平垂直牽引
T = μWL
水平彎曲牽引
T2 = WRsinh[μΦ sinh-1（T1/WR)]
側壓力計算公式 P = T/R
式中 T——牽引力（kg）； m——摩擦系數；
W——電纜每米重量（kg/m）； L——電纜長度（m）；
q——彎曲部分的圓心角（rad）； T1、T2——彎曲前的牽引力（kg）； R——電纜的彎曲半徑（m）； P——側壓力（kg/m）。
由上述牽引力及側壓力計算公式可以看出，牽引力的大小與電纜盤長及彎曲半徑有關。電纜盤應配備制動裝置，它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤停止轉動，有效的防止電纜受損傷。如要求電纜牽引力與側壓力在一定值范圍以內，其盤長亦受到限制。同時在設計電纜線路時，必須對牽引力及側壓力事先加以核算，以免敷設過程中牽引力或側壓力超過允許值而損傷電纜。
常見的幾種高壓交聯電纜
產品名稱
110~220KV高壓交聯電纜
1. 交聯聚乙烯絕緣鋁套防水層聚護套電力電纜
型號 YJLW02、YJLLW02 規格 240mm2
~3000mm2
電壓 110~220KV
用途
適用于潮濕環境或地下水位不高的地方，可用于地下直埋、隧道內或管道中。
