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發布時間：2020-12-09 05:21
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這是將品種不同的塑料樹脂原料用兩臺擠出機擠出 ,并 通過接合器終由一個擠出口 (模 口)擠 出復合的方法。③隨著層數的增加,機頭外徑的增加,外層膜的熔體在機頭內停留時間增加,有分解的危險。目前以聚/聚 乙烯為主 ,今 后聚乙烯/聚 等具有高度氣密性的復合塑料薄膜將不斷得到發展。共擠出復合法分為吹塑法和 T模 擠出法兩種。由于它是把各種塑料熔融薄膜在模口內或模口外熔成一體的 ,因 此 ,對 擠出機的操作條件、控制的準確程度、模具的構造 ,特 別是薄膜間的相容性等問題需要認真研究。否則將對各層間的黏合程度產生不良影響。采用這種方法的優點是 ,所 以它也是一種很有發展前途的復合方法。多層復合薄膜的特點為 :對 氧和水汽的阻隔性好 ;薄 膜的強度和耐穿刺性高 ; 熱封性好 ;黏結性強 ;有 良好的防霧性、防滑性、著色性 ,因 此 ,在 包裝領域有著廣泛的應用。共擠吹膜法主要用于生產高阻隔性包裝膜、收縮膜、中空保鮮膜、土工膜等 , 在食品、藥品、日用化學產品包裝、農用大棚、水利工程、環境工程等領域有廣泛
應用。
粘接牢度問題，解決的方法是 :① 根據復合材料的終用途來選擇膠種 ,如 制造蒸煮袋的復合膜要用耐高溫蒸煮型膠黏劑。裝榨菜、果汁等食品的包裝袋要用抗酸辣型膠黏劑。
② 按正常復合工藝要求 ,使 復合鋼輥的表面溫度經常保持 75~85℃ 。 ③ 保證足夠的上膠量。④ 選用低黏度高固量膠黏劑 ,干 燥速度慢一些 ,讓 膠液有充分的時間滲透到基材表面。新型包裝復臺薄膜制取的四種方法現在新型包裝復合薄膜制取的方法大體上有如下:新型包裝復合薄膜①濕式復合法。另外適 當增加上膠量 ,當 然選用適 當油墨提高油墨附著牢度也是方法之一。⑤ 認真檢測表面張力 ,務 必提高到 38~42達 因。⑥ 提高烘道溫度和減慢復合運轉的線速度 ,避 免使用高沸點溶劑 ,特 別是印刷油墨中所用的高沸點溶劑。⑦ 提高固化溫度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 嚴格控制稀釋劑的質量。⑨ 從薄膜材料牌號上檢查 ,選 用不用添加劑或少用添加劑的材料。 ⑩ 調整壓輥的壓力 ,并 使兩端壓力均勻。>粘 接強度有逐漸下降的趨勢。這是因為薄膜在制造過程中加人的一些小分添加劑如抗x氧劑 、熱穩定劑 、防腐劑、開 口爽滑劑等 ,隨 時間的推移遷移至薄膜表面 ,把 膠膜與該基膜隔開 ,破 壞了原有的粘接狀態 ,使 復合強度下降。⑩ 復合層壓輥的壓力不夠或沒有。
膠液飛絲問題
這是由于膠黏劑本身黏度太大 ,再 加上固體含量太高所引起的。解決的方法是 :選 用高固量、低黏度型的膠黏劑。共擠膜各層的結構可以是對稱的或不對稱的,當兩層膜之間的黏附性能不佳時,就需要在兩層之間加人一層很薄的黏結層,以提高熱封性能和邊界黏附性能。1① 。膠盤中膠液泡沫多的問題復合操作高速進行時 ,輥 的高速運轉使膠液 中夾帶有大量空氣 ,出 現很多氣泡。解決的方法是 :改 用高固量、低黏度的膠黏劑或降低較高黏度膠黏劑的固體含量 ;在 補膠液時 ,輸 液管靠近膠盤中的膠液面 ;另 外膠液液面盡量維持高一些 ,減少膠液泡沫的形成。擠出復合工藝具有投資少 ,成 本低 ,生 產 ,操 作簡便等多方面的優點 , 因此 ,它 在塑料薄膜的復合加工中占有相當重要的地位。但是 ,在 實際生產中也難免會出現這樣或那樣的問題 ,在 此 ,就 以為常見的剝離強度差為例與大家共同分析探討。
