南京轉盤立式注塑機生產廠家常用解決方案「多圖」

轉盤立式注塑機又叫圓盤立式注塑機，轉盤立式注塑機生產廠家因為其注塑和鎖模部分為圓盤式而得名。至于為什么要將其設計為圓盤式的其實是有原因的，主要還是為了提高工作效率。轉盤立式注塑機一般可以配置兩個或者三個工位，即一邊注塑一邊鎖模冷卻甚至分得更細。大大的提高了普通標準立式注塑機那種注塑完成后再次進行鎖模的重復工作，影響工作效率。

轉盤立式注塑機生產廠家一般風冷式圓盤注塑機的成形加工工藝全過程是：先將顆粒狀或粉末狀塑膠添加料筒內，并根據擠出機螺桿的轉動和料筒表面加溫使塑膠變成熔融狀態，隨后設備開展鎖模和注射座移位，使噴頭緊貼磨具的進膠口道，然后向注射缸進入壓力油，使擠出機螺桿往前推動，進而以很高的壓力和迅速的速率將耐磨材料引入溫度較低的合閉磨具內，歷經一定時間和壓力維持(別稱固化)、制冷，使其干固成形，便可出模取下制品(固化的目地是避免 模腔中耐磨材料的返流、向模腔內填補原材料，及其確保制品具備一定的相對密度和標準公差)。

圓盤立式注塑機比標準立式注塑機效率提高百分之50~80，轉盤立式注塑機生產廠家工作方式是一個上模兩個底模做交互式旋轉作業(或三個底模順時針方向工作其效率更高)，當一副模具旋轉到位進行合模射膠成型時，另一副模具轉到操作前進行取出產品和擺放嵌件。標準機從合模到開模這段時間，操作工無法放置復雜的嵌件形成時間的浪費，未有效利用機械之能動資源;圓盤機恰在這與標準機相同的時間周期多放了一模以上嵌件，即多生產了一模的產品。對于那些需要擺放很多嵌件或很復雜嵌件的產品，轉盤立式注塑機生產廠家給您帶來的不僅是產量上成倍的提高，射出系統也會在產品品質上的改善。

圓盤立式注塑機-注射壓力有時被等同于液壓壓力，或與保壓壓力混淆。通常認為注射壓力是可調的，但由于注射壓力與流道、澆口和型腔的流動阻力有關，因此在整個注射過程中不可能保持恒定不變。 

轉盤立式注塑機生產廠家圓盤注塑機優勢

圓盤立式注塑機可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機構合模做產品，這樣效率就會大大提高，像普通的雙滑板也可以達到這種效果，但是一般都需要兩個人操作，假如一個人走來走去會很辛苦，假如是圓盤機就不存在這個問題了，他可以一個人操作，這樣就大大的節省了人力成本。

立式圓盤注塑機和轉盤立式注塑機是一樣嗎

1.采圓盤注塑機用LCD顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機儲存66組模組成型參數。

2 .轉盤立式注塑機生產廠家注塑及鎖模采用多段壓力、速度控制，可按產品的要求設定，調整方便保證產品的精度。

3.圓盤注塑機采用高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩定，誤差小。

4.圓盤注塑機配置高扭力、低噪音之油壓馬達，令塑化能力更優良。

5.圓盤注塑機采用電眼保護裝置，提高操作者的工作安全性。