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發布時間：2021-08-30 12:02
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涂裝生產線發展歷程
我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發展，出現了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年始，由于輕工業的發展，首先在自行車制造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線，以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區。這期間我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是我國家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使涂裝事業有了明顯的進步，在涂裝生產線中還出現了智能化的噴涂機器人。
噴涂車間環境對自動噴涂線投資影響也很大，如果采用封閉的空調廠房，要求地面及墻面光滑，不容易積灰塵。這種廠房的投資成本和運行費用較高，但是這種廠房不但可以大幅提高自動噴涂線的噴涂質量，還可以大幅度降低面漆的返修率，從節省返修費用考慮也是值得的。如果自動噴涂線對工件噴涂質量要求不高，也可以采用普通的開放式廠房，這樣可以節省投資成本。
1、設計水平不高：由于國內企業在涂裝線研制方面投入較小，所以很少有先進成熟的自動噴涂線占領市場。并且由于國內一些基礎元器件及控制元件質量不過關，經受不住長期考驗，所以即使有設計先進的涂裝生產線，但也無法設備的充分保證設備質量。因此由于諸多原因反映出生產線水平不高，牽涉到設計水平變化。
2、制造水平不高：因為國內涂裝設備制造企業布局分散，企業規模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面。
3、操作人員水平較低：由于國內一些涂裝設備制造企業售后服務較差，所以國內的自動噴涂線的操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件，無視操作環境，對環境保護不重視等問題。
4、安全水平堪憂：國內的一些涂裝生產線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，所以有大量的涂裝生產線不符合涂裝作業安全規程，對照國家涂裝作業安全規程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患。
如何規劃自動噴涂線
1.產品產能至少每分鐘2件;
2.我方提供安裝場地, 根據我方提供的平面廠規劃圖的區域進行設計規劃。（包含場地的長*寬*高）；
3.掛具設計考慮安裝及拆卸操作方便, 掛具分布均勻；
4.輸送方式考慮地鏈或懸鏈那種方式比較可操作性；
5.噴漆方式設計，應考慮（走單面雙工位噴漆或停頓旋轉雙面同一工位噴漆）；
6.機器人噴漆或專用的噴涂機器人，需考慮機器的成本及質量；
7.烘烤方式設計，首先考慮那種加熱方式的節能，再需考慮干燥的工藝比如（烘烤完成的時間、溫度、烘箱的長度、隧道口的散熱等）；
8.噴涂流平段的長度，溫度的控制；
9.噴涂的材質：主要是環氧復合材料（PU油漆為主）；
10.噴柜設計，采用不銹鋼作材料，水簾式收集油漆科粒；
11.噴漆室的規劃：應考慮空氣凈化等級，你目前能達到什么樣的一個等級程度；
12自動噴漆考慮底漆、中途、面漆都可以噴;
13.自動噴涂的程序動作可隨意設定以及程序存儲；
14.另外增加手工（單）噴柜
a.三個噴柜（能人工噴漆或機器人也能操作）；
b.前進門噴漆室處有除塵裝置；
c.配套烘箱尺寸（內可放8個架車，內框長3.2M，寬2.8M）；
d.噴漆室有空氣潔凈設備10萬級
