粉末噴塑加工廠性價比出眾【東森噴塑】

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。粉末噴塑加工廠

東森噴塑與您分享靜電噴塑流程（四）

烘烤固化：

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。粉末噴塑加工廠

檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

包裝：檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）

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烘烤以及成品后外觀識別法

的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生，而劣質的粉末在烘烤過程中會產生大量的煙。的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料，粉末的用量會增加,平方數噴涂不出來,增加使用成本,相同數量的粉末產出的產品少。此外烘烤后，光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤。而劣質的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光。光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定,出現矢光,粉化,脫漆等。

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粉末噴涂涂層顆粒缺陷對應措施

1、上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位。

2、定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間。粉末噴塑加工廠

3、鉻化料上排后仔細。

4、新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用。

5、回收粉宜過篩后使用。

6、車間實行6S管理，保持噴涂現場整潔，定期清理固化爐。粉末噴塑加工廠

施工工藝粉末靜電噴涂

●靜電高壓60-90kV。過高的電壓很容易導致粉末反彈和邊緣點蝕; 當電壓太低時，粉末速率很低。

●靜電電流為10至20μA。過電流容易產生放穿粉末涂層; 低電流，低粉末率粉末噴塑加工廠

●流量壓力0.30-0.55MPa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高，獲得預定厚度的涂層越快，但是太高會增末的量和噴槍的磨損率。

●霧化壓力為0.30至0.45 MPa。適當增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻，但過高會使粉末進料部件快速磨損。適當降低霧化壓力可以增末的覆蓋率，但是太低會很容易堵塞粉末供給構件。

●噴槍壓力為0.5 MPa。如果噴槍壓力過高，噴槍頭會加速。如果太低，槍頭將被堵塞。粉末噴塑加工廠

●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10MPa。如果粉末供應桶的流化壓力太高，則粉末的密度將降低以降低生產效率，而如果粉末供應桶的流化壓力太低，則粉末供應不足或粉末凝聚。

●從槍口到工件的距離為150~300mm。從噴槍到工件的距離太近而不會導致粉末涂層的破壞，這增加了粉末的量并降低了生產效率。

●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會導致粉末涂層厚度不足，而且太慢會降低生產效率。