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發布時間：2020-12-28 12:08
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磨床維修數控磨床的結構分類
磨床維修數控磨床的結構分類 1、磨床維修臺式磨床：小型的用于銑削儀器儀表。 2、懸臂式磨床：銑頭裝在懸臂上的磨床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。 3、滑枕式磨床：主軸裝在滑枕上的磨床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。 4、龍門式磨床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的磨床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動，用于大件加工。 5、磨床維修平面磨床：用于銑削平面和成型面的磨床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產。 6、仿形磨床：對工件進行仿形加工的磨床。一般用于加工復雜形狀工件。 7、升降臺磨床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的磨床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。除了人員的素質條件外，根據項目的大小，合理地確定人數與分工是關鍵。 8、搖臂磨床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的磨床。 9、床身式磨床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的磨床。 10、磨床維修專用磨床：例如工具磨床：用于銑削工具模具的磨床，加工精度高，加工形狀復雜。
車床維修車床的加工編程分析
車床維修車床的加工編程分析 車床維修數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。 車床維修所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。 車床維修首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等)及工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等)。其次應進行數值計算。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。
數控機床維修機械結構的設計特點
數控機床維修機械結構的設計特點 數控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件,但為了與數控機床的高加工精度、高速切削相匹配,對機床主機部分的結構設計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求,因此數控機床的關鍵部件在結構設計中與普通機床相比有重大變化。 主傳動系統實現各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉速范圍內保證恒功率輸出,同時為使數控機床能獲得的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內實現無級變速。現行數控機床采用的直流或交流無級調速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求,可以通過主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產率和自動化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾緊、放松、切屑清理及卡盤準松機構。端面B，為零件安裝中的軸向定位基準，也是該零件的主要基準面之一。近日本又開發研制了新型的陶瓷主軸,重量輕,熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高的剛性和精度。 數控機床的進給系統是由伺服電機驅動,通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統的傳動精度和工作穩定性,在設計機械裝置時,以低摩擦、低慣量、高剛度為原則,具體措施有:①采用低摩擦、輕拖動、的滾珠絲杠和直線滾動導軌;②采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯接,縮短和簡化進給傳動鏈;③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙;④對滾動導軌和絲預加載荷,預拉伸。
